模块式电子皮带秤的结构和特点

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1、模块式电子皮带秤的结构和特点皮带秤的发展是随着工业输送设备的发展而发展的，到了21世纪的今天，其应用已经十分广泛，其作用也不仅仅是一台秤，更重要的应用是利用其测量的在线和实时的特点，直接输出控制信号，从而实现定量给料和定比例给料。在工业生产过程控制、多种散状物料的定比例自动混合等生产环节得到了广泛应用。电子皮带秤通常由四个部分组成称重桥架、称重传感器、速度传感器和积算器。称重桥架又称承载器，主要作用有两个，第一是称重台的作用，用于安装称重传感器；第二是传输支架的作用，将物料的载荷通过皮带、称重托辊、秤架传递到称重传感器上。称重传感器是完成称重信号到电信号的转换。测速

2、传感器完成对皮带速度的测量，并将该速度用来替代物料速度。积算器又称二次仪表，用来将重量信号和速度信号进行积分，从而获得瞬时流量和累积量，并可根据设定目标输出控制信号，如根据载荷、流量输出控制量的4~20MA信号或者开关量的报警信号。在这四大部分中，称重传感器、积算器均可实现通用化，测速装置中的测速传感器可以实现通用化，而测速装置中的测速滚筒则需要按照带宽进行设计，而称重桥架是电子皮带秤中变化最多的一个部件，不仅和皮带宽度还和称重托辊数量、称重传感器数量、甚至和输送机的型号有关，非标的输送机上如果安装皮带秤，其秤架需要单独设计。这给皮带秤的设计选型、生产组织乃至安装运

3、输都带来很大的工作量，影响了设备的设计、生产、运输、安装的周期，由于称重桥架和输送机不匹配造成的改造和再生产也经常发生。模块式皮带秤的出现则很好地解决了这一问题。模块式皮带秤称重模块含称重传感器、测速装置、测速传感器和积算器组成。称重桥架利用称重模块和现场的托辊支架连接而成，因此不受皮带宽度的限制。而测速装置采用标准的测速滚筒和长度可调节的支架组成，可以适用于不同的皮带宽度。为了满足不同的精度要求，可以采取多组模块秤的组合应用。模块式皮带秤和传统皮带秤的显著不同在于没有称重桥架，直接采用称重模块支撑称重托辊，这种设计带来好处是显而易见。1.模块化设计通用性好。模块秤

4、是将称重传感器和力传导机构预先组装成为称重模块。在现场将现场的托辊改装成为称重托辊，和称重模块连接起来组成称重桥架。由于不存在传统称重桥架的限制，皮带秤的选型几乎不受输送机带宽的限制，只要选择合适量程的称重模块即可实现。2.由于模块式传感器免去了传统的称重桥架，这样大幅度减轻了秤的死载荷，扩大了传感器的使用范围。3.生产组织方便。由于皮带秤的四大部件都进行了通用化设备，制造厂可以进行大批量生产的备货，大大降低了生产制造周期。4.运输方便。由于没有四边形的称重桥架，运输重量和体积大大减小，方便了设备的远途运输。5.安装方便。没有了大重量的称重桥架，安装时不需要使用大型

5、起吊设备，现场安装一到两人即可完成，大大缩短了安装周期，降低了安装费用。6.维护方便。由于没有杠杆支点，没有可动部件，存诸如支点磨损等问题。没有杠杆式秤架秤体大，表面积灰引起的零点变化维护量更小。7.精度提高。由于称重模块采用在工厂预先组装，称重传感器不直接和结构件连接，传感器受力情况大大改善，受结构应力和安装精度的影响很小，皮带秤的精度得到提高。另外由于没有了称重桥架，传感器的皮重变小，有效利用的称重传感器的使用范围，也提高了皮带秤的精度。经过试验，如图所示的单托辊模块式皮带秤（型号为PLR-1）精度可达±0.5%，两组这样的皮带秤还可联合在一起使用（型号为PLR

6、-2）精度可达±0.25%。8.三计模块皮带秤两组以上的模块秤进行组合，增加了称重传感器的数量，加长了计量段长度，能够显著提高称重精度。下面以PLR-2双托辊皮带秤为例进行说明。PLR双托辊三计皮带秤由四个称重传感器构成的二组称重秤架组成，四个称重传感器分成四路独立信号进入6301D数字转换器，数字转换器将称重模拟信号就地转换为数字信号传送到6301积算器，积算器通过将四路独立称重信号分别组合并结合速度传感器的信号计算得到三组输送物料的累计量及瞬时流量，即一组主累计量和二组辅累计量。主累计量由二组称重秤架组成，称重区域长，计量精度高，皮带秤正常工作时由主累计量进行计

7、量。辅累计量由每组称重秤架独立组成，将每组称重秤架得到的辅累计量通过软件进行实时在线比对，如果二组辅累计量相差过大，超过设定范围，则对构成二组辅累计量的称重传感器输出信号分别进行对比，误差超过设定范围的称重传感器即为有故障的一组辅助计量。同时选择无故障的一组辅累计量替代主累计量显示，从而保证皮带秤在某一称重传感器有故障时仍然可以可靠的进行称重。大大的提高了电子皮带秤运行的可靠性和计量精度的准确性。避免了由于称重传感器发生故障，计量不准，造成经济损失。PLR双托辊三计皮带秤，动态累计误差小于±0.25%，用于工厂和过程称重中，监测生产量、控制产品装载及监测产品库存