kbcq.gz-750／06炉前补碳操作规程

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1、建滔天然气化工（重庆）有限公司管理体系文件依据：GB／T19001－2000idtISO9001：2000GB／T24001－2004idtISO14001：2004GB／T28001－2001覆盖OHSAS18001：1999炉前补碳操作规程KBCQ•GZ－750/06版本/修订：A/0审核：于宝武批准：苑京明发布：2007年10月26日实施：2007年11月1日建滔天然气化工（重庆）有限公司炉前补碳操作规程编号：KBCQ•GZ-750/06页码/页数：5/5一体化工作文件版本A修订次数0修订人修订日期炉前补碳操作规程一、CO2转化炉前补入说明1、补碳目的：炉前补碳工艺利

2、用烟气中的二氧化碳,解决甲醇生产过程中存在的氢碳比不平衡的问题。通过一段蒸汽转化前补碳工艺,可达到降低资源消耗,、提高产品产量和减少环境污染的目的。2、炉前补碳的优点：A.CO2补加在转化炉前：由于进入转化炉管的反应混和气中存有一定量的CO2，在转化反应中能够抑制CO的变换反应和CO2生成反应：CO+H2OCO2+H2+40.7KJ/mol（1）CH4+2H2OCO2+4H2-164.6KJ/mol（2）转化气气体组成也会发生较大的变化，转化气中CO大幅度增加，且降低CO2在转化气中所占的比例根据公式f=(H2-CO2)/(CO+CO2)可知，增加CO可以更加有效的调节合成

3、H/C比；B.合成的2个主反应：CO+2H2CH3OH+89.35KJ/mol（3）CO2+3H2CH3OH+H2O+46.65KJ/mol（4）CO的合成反应速率远大于CO2，提高环路中CO的含量可以有效的提高合成效率；C.改变了合成气压缩机入口气体组分，降低了离心式压缩机输送气体的平均分子量，可以降低合成压缩机负荷、降低高压蒸汽用量，对压缩机的正常运行也是有利的；D.由于平均分子量的减小，合成塔触媒床层压差减小，有利于保护触媒和提高空速，对提高合成触媒的利用效率也是有利的；E.降低了合成弛放气中CO2的含量，氢回收系统的产品H2纯度可提高，这也有利于合成回路气体组分改变

4、；F.根据反应（3）（4），由于增加了合成气中CO的浓度，粗甲醇产量变化不大，但粗甲醇中的甲醇含量会上升，精甲醇产量提高，由于粗甲醇中的水含量降低，精馏系统的动力、蒸汽消耗也会下降；建滔天然气化工（重庆）有限公司炉前补碳操作规程编号：KBCQ•GZ-750/06页码/页数：5/5一体化工作文件版本A修订次数0修订人修订日期A.降低合成触媒运行时高CO2的工况，对延长其寿命也是有利的。一、炉前补碳工艺流程由烟气回收CO2系统回收的CO2→CO2压缩机→S122除油过滤器→T152A/B脱S槽→S121干燥器→E103→R-0101钴钼加氢反应器→T-0105A/BZnO脱硫槽

5、→天蒸混合点→E-112混合预热器→转化炉入口。二、炉前补碳的操作与调节1、转化炉前补CO2应具备的工艺条件：A、炉前补碳管道已经安装、试压、吹扫、气密合格；B、炉前补碳的切断阀（闸阀）、流量调节阀（截止阀）、导淋阀均已关闭；C、转化系统已运行正常，天压机出口压力<2.0MPa（CO2压缩机改造前）且稳定无大的波动；D、CO2回收系统投运正常，产气量FIQ19004流量压力稳定；E、CO2压缩机运行正常，手动控制大部分CO2在S-121前手动放空，小部分在PIC11055处放空（压力设定≤2.05MPa）；F、微开炉前补碳截止阀，打开炉前补碳管线上的导淋阀，对炉前补碳管线进

6、行置换。通知中心化验室取样分析∑S<0.1ppm，O2〈0.5%合格后关闭截止阀、导淋阀。G、主控联系现场人员，全开炉前补碳管线上的后闸阀，建滔天然气化工（重庆）有限公司炉前补碳操作规程编号：KBCQ•GZ-750/06页码/页数：5/5一体化工作文件版本A修订次数0修订人修订日期缓慢开启炉前补碳管线前截止阀，同时主控人员注意观察补碳流量FI-11031，协调现场人员向系统补碳，以100Nm3/min的速度增加炉前补碳量；A、炉前补CO2量一般占原料气的20%，根据原料天然气流量FIC11003，适当调整CO2补入量；B、炉前补入少许CO2后，主控人员参照补碳前后转化气成分

7、的变化，调整水碳比至2.6～2.9，一般控制在2.61为宜；C、根据合成气压缩机入口氢碳比调整炉前补碳量、膜分离返氢量、去CO/MO脱硫氢气量，调节新鲜气H/C=2.05～2.15；D、在不断提高补碳量的过程中，注意工艺天然气压力PI-11008、CO2出口压力PI-11055及氧化锌床层温度变化；E、当炉前补碳由于负荷原因压力升高，导致无法满足正常炉前补碳量时，可以采取部分炉前补碳、部分炉后补的方式以达到合理氢碳比；F、依据补碳的总需求量，适当调整、稳定CO2回收工序负荷，尽量减少PIC19005处放空量；G、炉