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时间:2017-07-25
《杠杆(ca1340自动车床)(一)的加工工艺及钻φ3孔夹具设计【含cad图纸优秀毕业课程设计论文】》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸目录一、零件的分析………………………………………………………3(一)零件的作用………………………………………………3(二)零件的分析………………………………………………3二、工艺规程设计……………………………………………………4(一)确定毛坯的制造形式……………………………………4(二)制定工艺路线…………………………………………4(三)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………4(四)确定主要切削用量及基本工时…………………………6三、夹具设计…………………………………………………………15(一)问题的提
2、出………………………………………………15(二)夹具设计…………………………………………………15(三)夹具优缺点分析…………………………………………16四、小结………………………………………………………………17五、参考文献…………………………………………………………18购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆(见附图),它位于自动车床的自动机构中,与灵活器配合使用,起制动的作用。(二)零件的工艺分析杠杆共有四组加工表面
3、,现分述如下:1.以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:一个Φ20H7mm的孔及其倒角,粗糙度为Ra1.6;尺寸为Φ35mm且与孔Φ20H7mm相垂直的两个平面,粗糙度为Ra3.2;R2*1.5mm深,55mm长的油槽;Φ3沉孔60°深3mm的孔。2.以Φ10mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:一个Φ10mm的孔及M10深18的螺纹;Φ20且与Φ10mm孔相垂直的凸台面,粗糙度为RaΦ4mm6.3。3.以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:一个Φ8H7mm的孔,Ra1.6;一个Ra6.3的槽和一个M4mm的螺纹孔,二者皆与Φ8
4、H7mm孔垂直。4.以Φ8H8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:一个Φ8H8mm,深18mm的孔;与之垂直的一个M5的螺纹孔和Φ20的平面,粗糙度Ra6.3。由以上分析可知,对于这四组加工表面而言,可以先加工一面一孔,以它们为精准加工其它表面。另外,该零件结构简单,工艺性好。购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件的材料为球墨铸铁QT50-1.5。考虑到零件结构简单,工艺性好,在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷,因此,应该选用铸件。由于
5、零件应该达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,重量在12kg以下,故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。(二)制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案:工序1去应力退火。工序2粗铣,半精铣Φ35右端面。选用X52K立式铣床和专用夹具。工序3粗铣,半精铣Φ35左端面。选用X52K立式铣床和
6、专用夹具。工序4粗铣,半精铣Φ20凸台面。选用X52K立式铣床和专用夹具。工序5粗铣,半精铣杠杆尾部槽。选用X52K立式铣床和专用夹具。工序6扩,粗铰,精铰Φ20孔。选用Z550立式钻床和专用夹具。工序7锪Φ20孔倒角。选用Z550立式钻床和专用夹具。工序8铣R5圆角。选用X52K立式铣床和专用夹具。工序9铣R2油槽。选用X52K立式铣床和专用夹具。工序10钻,粗铰,精铰Φ8孔。选用Z550立式钻床和专用夹具。工序11钻Φ20,Φ10,Φ5,Φ4,Φ3孔。选用Z550立式钻床和专用夹具。工序12M10,M5,M4孔攻丝。选用Z550立式钻床和专用夹具。工序13去
7、毛刺。在钳工台完成。工序14终检。(三)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“C1340半自动车床杠杆”零件材料为QT50-1.5,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.φ20孔外端面的加工余量(加工余量的计算成本长度为66)加工余量计算表如下:购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸工序加工尺寸及公差铸件毛坯(φ20二端面尺寸66)粗铣二端面半精铣两端面加工前尺寸最大7068最小6866加工
8、后尺寸最大706866最
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