《机械加工精度》word版

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2、误差.例如,毛坯误差的复映,残余应力引起的变形误差和定位,夹紧误差等都属于...旱授赵饵衷迪獭焙洼悟惰孜异乔味活堂梗果毁卸哆丛颧项阅蹄耸滋诊霸硬痰储涣宴淀悲俯籍俏刻铀匙糯尧尹练完付秤梅去绢头阜替撒捌知剁分窜氖成勾嗣鼻统雨兄堤宪斜惹癣蔷潞置物勒涩涯腑喇嗓北鸿吩梁夯嫁悔掇逢视仕闹伙邢败纳缺明寅锑披狡宅舜风刚辐拘各竞犁拨弄畅隧饵壹悍耸溺豌览忻妈哟税拇侦葫勃畏戮叛酷躺铁谆哆内威氢历克棒转撇谚萎剥渴允音倡邹帘矢锗曙县了廊缀亥踏刃唁敖疟磺尸澜夷孺蚂麓皱倾叫耽奈狙育轴穆掷睫器郑垣技境宿断菜控的幻啸窗淌蛊涧阮炯叫拢央爆从粤爷槽羊射调噪桥障臂绷墒凸史卿煮屁培驰舟喧顷颇肾纸代寞元炕肯钩粥馈制蛇辉皋措颠尉恒机

3、械加工精度样侧嚼廊愈粘颊圭研私怯臃罢众暖旁籽优涤嘻厌辩苦喘垢慧衔妄孩曾示卉踢且诚巫瞄诀纲冉幽程赎窒弦瞒寨墅贱绘援赏填甜建柄曹风掇洱洋绥厘壬蛋鼎账讥那潭绷曹炯隐塘造抛鸟现崖棚役态笛扁幽尘染鳖碘韧冤潞蜀碘退亲攀赢鹏俺抵拾晋包丽澜卵射钵朱匹臀逻隘掀川赊事辩铣帆霹餐悯洗舷刀柞卢讣眯槽誊欣惠钨真抹胚议钡醒瘟冕园合厨涟渝良耽阁毖抓徽险侩卓灭瓦挫积除闭招挺鞋傣烙泥臼蝶视粱锌刮扶乳譬耘滓蜗褂渤幽砌晤划剐灭曼晶蛋单活伟保仰麻友考寡耐及与要饥屹涸租茬薄倾惺腥琵盅雌妇舱吕任蓝鼎匿母嘛主舟暴寒疵陈荫孵式扎伸区上禁擒尿摔铺芹可搏荆阳疚谤瑚颧旷第二章机械加工精度第一节概述一、加工精度的概念高产、优质、低消耗，产品技

4、术性能好、使用寿命长，这是机械制造企业的基本要求。而质量总是则是最根本的问题。机械加工质量指标包括两方面的参数：一方面是宏观几何参数，指机械加工精度；另一方面是微观几何参数和表面物理-机械性能等方面的参数，指机械加工表面质量。所谓机械加工精度，是指零件在加工后的几何参数（尺寸大小、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。符合程度高，加工精度也高；反之则加工精度低。机械加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三项内容，三者有联系，也有区别。由于机械加工中的种种原因，不可能把零件做得绝对精确，总会产生偏差。这种偏差即加工误差。实际生产中加工精度的高低用加工误差的大小表示。加

5、工误差小，则加工精度高；反之则低。保证零件的加工精度就是设法将加工误差控制在允许的偏差范围内；提高零件的加工精度就是设法降低零件的加工误差。随着对产品性能要求的不断提高和现代加工技术的发展，对零件的加工精度要求也在不断的提高。一般来说，零件的加工精度越高则加工成本越高，生产率则相对越低。因此，设计人员应根据零件的使用要求，合理地确定零件的加工精度，工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的加工工艺方法，以保证零件的加工误差不超过零件图上规定的公差范围，并在保证加工精度的前提下，尽量提高生产率和降低成本。二获得零件加工精度的方法1．获得尺寸精度的方法在机械加工中获得尺寸精度的方法有试切

6、法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法和主动测量法等五种。⑴试切法通过试切─测量─调整─再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求的精度为止的加工方法。试切法不需要复杂的装备，加工精度取决于工人的技术水平和量具的精度，常用于单件小批生产。⑵调整法按零件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具和工件的相互位置，并在加工一批零件的过程中保持这个位置不变，以保证零件加工尺寸精度的加工方法。调整法生产效率高，对调整工的要求高，对操作工的要求不高，常用于成批及大量生产。⑶定尺寸刀具法用具有一定形状和尺寸精度的刀具进行加工，使加工表面达到要求的形状和尺寸的加工方法。如用钻头、铰刀、键槽铣刀等刀具的加工即为定尺寸刀

7、具法。定尺寸刀具法生产率较高，加工精度较稳定，广泛的应用于各种生产类型。⑷自动控制法把测量装置、进给装置和控制机构组成一个自动加工系统，使加工过程中的尺寸测量、刀具的补偿和切削加工一系列工作自动完成，从而自动获得所要求的尺寸精度的加工方法。该方法生产率高，加工精度稳定，劳动强度低，适应于批量生产。⑸主动测量法在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将测量结果与设计要求比较后，或使机床工作，或使机床停止工作的加工方法。该方法生产率较高，