（制浆造纸工程专业论文）云杉ctmp纤维漆酶介体体系改性工艺及其机理研究

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1、云杉CTMP纤维漆酶介体体系改性工艺及其机理研究摘要机械法制浆具有高得率、低能耗和少污染等优点，已经成为我国造纸工业未来发展的一个重点方向，但机械法制浆最大的缺点是其生产的纸浆强度不如化学浆，因而在一定程度上限制了其应用范围。本课题利用漆酶介体体系对云杉CTMP浆纤维进行改性，目的是去除覆盖在纤维表面的部分木素和抽提物成分，从而达到改善纤维强度性能的目的，并对其改性机理进行了研究。研究结果表明：(1)本文对漆酶介体体系改性未漂云杉CTMP浆的最佳工艺条件进行了探讨，其工艺条件为：通氧气，浆浓4％，酶用量15LA

2、MU／g，pH值4．5，反应时间45min，温度65℃，介体用量1％(对绝干浆)。在该条件下，经漆改性后的纸浆白度有所下降，但纸浆强度明显增加。(2)最佳的H202漂白工艺为：H202用量5％，浆浓12％，温度85。C，NaOH用量3％，MgS04用量1％，Na2Si03用量2％(以上均对绝干浆)，时间120min。在该条件下，经改性后的纸浆白度可提高到75．1％，相对对照浆提高了5．4％ISO。这说明，漆酶／介体改善云杉CTMP浆性能的同时，纸浆的可漂性增加。(3)经扫描电镜发现，经漆酶／VIO处理纸浆的纤维

3、表面变得粗糙，有起毛现象，纤维之间紧密的交织在一起。(4)通过红外光谱分析表明，漆酶处理使云杉CTMP浆的木素吸收强度明显减弱，说明漆酶处理使木素降解溶出。(5)X一射线衍射分析表明，漆酶处理使纤维素的相对结晶度增大，说明经漆酶处理使覆盖在纸浆表面上的木素降解，暴露出更多的纤维素。(6)XPS分析结果表明，漆酶介体体系改性后CTMP纤维表面的氧碳(例C)比上升，C1峰有所下降，说明漆酶改性后CTMP纤维表面木素和抽提物减少，碳水化合物的含量提高，有利于促进抄纸时纤维间氢键结合的形成。关键词：漆酶介体CTMP纤维

4、改性IISTUDYONTHEPROCESSANDMECHANISMOFCHINESEFIRCHEMI．THERMOMECHANICALPULPBYLACCASE／MEDIATORSYSTEMMoDIFICATIONABSTRACTDuetolesspollutionandlowenergyconsumption，highyieldmechanicalpulpinghavebeenbecomingthemostimportantdevelopmentinthefutureforthepaperindustry．H

5、owever,comparingtothechemicalpulp，thelowerstrengthofpulpisthemostdisadvantagesofmechanicalpulping，theapplicationofmechanicalpulphasbeenlimited．Inordertoremoveaminorfractionofligninandextraxtivesonfibersurfacefortheobjectiveofimprovingpaperstrengthproperties，

6、modificationofCTMPwithlaccase／mediatorwasstudied，withitsmechanismexploredinthispaper．Theresultsobtainedareasfollows：(1)Optimumreactionconditionsaboutmodifyingpropertiesbylaccase／mediatortreatmentwerestudied．Theoptimalreationconditionwere：laccasecharge15LAMU／

7、gpulp，pulpconsistency4％，presenceofoxygen，pHvalueis4．5，temperature，55。Creactiontime45min，1％violuficacid(o．d．)．Underthiscondition，thebrightnesswasdecreasedandthestrengthofpulpwasIIIincreased．(2)Theoptimumbleachingprocesswere：H202dosage5％，concentration12％，NaOHd

8、osage3％，temperature85"C，MgS04dosage1％，Na2Si03dosage2％(o．d)，reactiontimeis120min．Underthiscondition，thebrightnessoflaccasemodifiedpulpcanreach75。I％ISOafterH202bleaching，whichincrease5．4％IS0thanth