输电线路铁塔制造技术条件

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1、目　　次前言1　范围2　规范性引用文件3　总则4　技术要求5　检验规则6　包装、标记、运输和贮存附录A（规范性附录）　热浸镀锌层均匀性试验　硫酸铜试验方法附录B（规范性附录）　热浸镀锌层附着性试验　落锤试验方法附录C（规范性附录）　热浸镀锌层厚度测试　金属涂镀层测厚仪测试方法附录D（规范性附录）　热浸镀锌层附着量测试　溶解称重试验方法附录E（规范性附录）　热浸镀锌层附着量及均匀性测试　试样取样方法 前　　言 本标准根据原国家技术监督局1995年制定的修订国家标准计划项目安排，对GB2694—1981《输电线路铁塔制造技术条件》进行修订。本标准在内容上适应了铁塔制造行

2、业的发展和加工技术的进步，适应国际贸易、技术和经济交流。本标准是GB2694—1981的修订本，主要修改如下：a）调整、增减了部分项目和公差；b）焊接部分依据GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的条款修改；c）增加了紧固件的规定；d）修改了检验规则；e）增加附录A（规范性附录）；f）增加附录E（规范性附录）。本标准自实施之日起，代替GB2694—1981。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E都是规范性附录。本标准由原电力部提出。本标准由中国电力企业联合会输变电设备分会归口。本标准起草单位：鞍山铁塔制造总厂、电力工业部铁塔质量检验测试中心

3、、鞍山铁塔开发研制中心。本标准主要起草人：张显峰、李长跃、李进春、祁锦明、张新波、杨延国、王丽敏、唐星梅。本标准于1981年1月1日首次发布。 输电线路铁塔制造技术条件 1　范围 本标准规定了输电线路铁塔制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输贮存等要求。本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结、热浸镀锌防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。 2　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协

4、议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T470　锌锭GB/T3098.1　紧固件机械性能　螺栓　螺钉和螺柱GB/T3098.2　紧固件机械性能　螺母　粗牙螺纹GB3323　钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345　钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13912　金属覆盖层　钢铁制品热浸镀锌　技术要求GB50205—2001　钢结构工程施工质量验收规范 3　总则 3.1　铁塔制造应按本标准和设计图纸的要求进行，并应遵守GB50205的规定，还应符合国家现行的有关标准的规定。3.2　当需要修改设

5、计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。3.3　材料应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书。3.4　钢材的表面质量：表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。 4　技术要求 4.1　切断4.1.1　钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。4.1.2　切断的允许偏差按表1的规定。4.2　标识4.2.1　零件

6、应按工程代号（必要时）、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。4.2.2　标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。字体高度为8mm～18mm，钢印深度0.5mm～1.0mm。钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。4.2.3　焊接部件的钢印不得被覆盖。 表1　切断的允许偏差　　　　　　　　　　　单位为毫米序号项　　目允许偏差示　　意　　图1长度L或宽度B±2.02切断面垂直度P≤t/8且不大于3.03角钢端部垂直度P≤3b/100且不大于3.04.3　制弯4.3.1　零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不

7、应大于0.5mm。4.3.2　制弯允许偏差按表2规定。　　　　　　　　　　　表2　制弯允许偏差　　　　　　　　　　　单位为毫米序号项　　目允许偏差示　　意　　图1曲点（线）位移S2.02制弯f钢板5L/1000接头角钢，不论肢宽大小1.5L/1000非接头角钢b≤507L/100050