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时间:2019-03-03
《毕业论文-菱凸缘叉锻件成形的工艺研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、材料成型及控制工程专业本科毕业论文论文题目:五菱凸缘叉锻件成形的工艺研究学生姓名:学号:指导教师:专业:材料成型及控制工程年级:200x级学校:河南理工大学河南理工大学2013届本科毕业论文(设计)摘要本课题主要研究凸缘叉的锻造成形工艺。首先分析锻件图并利用Pro/ENGINEE软件对锻件进行三维建模,然后根据锻件模型生成终锻模具,并开设飞边槽。由锻件的相关信息确定初始毛坯尺寸,接着运用数值仿真模拟技术分析其能否一次锻造而成.因为该锻件为短轴分叉类,并且凸缘较高,进而凸缘顶部与侧壁凹陷处很难充满,无法一次成形。故依据锻件形状特点,设置锻造工步为加热→镦粗制
2、坯→预锻→终锻→精整,经过多次的模拟优化,确定了各工步的工艺参数,获得了良好的模拟效果。因此,最终设计生产该锻件的热加工工序为加热→镦粗制坯→预锻→终锻→精整。本次设计模拟分析了凸缘叉的热成形过程,确定了其热加工工艺参数和加工过程中的变形规律,这为提高材料的组织性能,避免缺陷的产生将会大有帮助。关键词:锻件;突缘叉;数值模拟;热加工III河南理工大学2013届本科毕业论文(设计)AbstractThepapermainlyconcentratesontheresearchingandsimulatingoftheforgingprocessofthefla
3、ngeyoke.Inthefirst,analyzingforgingdrawingandsettingupthethree-dimensionalmodelofforgingbyusingthePro/ENGINEERsoftware,thenthefinalforgingdieisgeneratedaccordingtothemodelandthegutterissettedupatthesametime.theinitialblanksizearedeterminedbytherelevantinformationofforgingandthenum
4、ericalsimulationisusedtoanalysiswhethertheforgingcanbemadebyonceshaping.Becausethetopflangesandsidewallrecessoftheforgingwithshortshaft,complexforkisdifficulttofillin,itcannotbedirectlyforged.Soaccordingtotheshapefeatures,theforgingstepssettedareheating→upsettingforming→perform-fo
5、rging→finish-forging→finishing.Throughseveralsimulationandoptimization,theprocessparametersofeachsteparedeterminedandtheforgingswiththeexcellentqualityareobtained,too.Finally,thestepofthermalprocessingproductionoftheforgingsdeterminedareheating→upsettingforming→perform-forging→fin
6、ish-forging→finishing.Thisdesignanalysesandsimulatesthehotformingprocess,getsthethermalprocessparametersandthedeformationlawintheprocess,whichwillbeofgreathelptoimprovethemicrostructuralpropertiesofmaterialsandavoidthedefects.Keywords:forging;theflangeyoke;numericalsimulation;ther
7、malprocessingIII河南理工大学2013届本科毕业论文(设计)目录摘要I1绪论11.1前言11.2当前研究现状21.3有限元数值模拟技术及在金属塑性成形中的应用发展41.3.1金属塑性加工成形过程研究方法41.3.2塑性加工数值模拟的发展现状61.4课题来源及研究对象、目的意义101.4.1课题来源101.4.2研究对象111.4.3本文的研究内容和结构112五菱凸缘叉锻件热成形工艺和模具设计122.1五菱叉凸缘锻造工艺分析122.1.1五菱凸缘叉锻件图的分析122.1.2热锻件图的设计152.1.3毛边槽的确定162.1.4锻锤吨位172.1
8、.5模块结构尺寸确定182.1.6毛坯尺寸确定192.2模具设计1
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