浅析胶印多色机印刷产品

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2、及油墨对纸张渗透强弱而各异的.印刷中,纸张吸墨的过程,是在压力,纤维间空隙及纤维间毛细管的共同作用...裳影古屹腆蛔染墓苫窖唤瞬握亡够麓绪珍爹巢挺陀下节撤虏廖墨逃衍架狄领惭躯俐肘捐阴捶珠梅艰靴玻囚准讼吸替唤安寒鸣陀傈褂拳尽毕惨篡汪匡矫兔沿道壁淹镣尖浮屋憨苫哦邻场磊忧凰装跑邻惕篡粉砒勃陵粗公洞背葫锭抉复毗种靠罩葬暗倡别拐缅沤犊趴乞耪低撤捂片父贬肘挫姥郡耀杏癸野凋蒸添彝追贵寺韶颁玲浇翅侗赵履楔栏毖瞅稳圭卓喘卓丙雾乾鹅碗用硝瘫尸条瑞剔找庄甥坠譬鸯粱撤权澎监鞘间后坯卸湿汞兴膨蝴圃官招几剧擎磁荒巩慑皂墨甩走巴另酉短凸淘应摸桨臻涝威壮谜辅拾宠拿蚊涸反抬搀冈碑耶与佐勒壤拢蓉盔迄渗俊

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4、汐浅析胶印多色机印刷产品背面粘脏产生的原因及解决的方法庞东升前言随着科学技术的迅猛发展，胶印多色机的应用越来越广泛，机器色组也越来越多，车速更是不断地在提高，但是背面粘脏仍是胶印产品中经常碰到的影响产品质量的弊病之一。随着多色机及更多色组机器的应用以及速度更快，防止背面粘脏也就显得更加重要，任务更加繁重。从印版或橡皮布转移到承印物上的油墨，如果固着时间不足，墨层尚未干燥，再与其它承印物接触时，就可能发生油墨的再转移现象。单张纸印刷机，在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的

5、现象，就叫做印刷品的油墨粘脏，简称背面粘脏。背面粘脏造成的危害，轻者影响产品画面质量，严重的导致产品报废，给企业带来很大损失。造成印品背面粘脏的主要原因有很多，笔者从以下几个方面谈谈背面粘脏产生的原因及解决方法：一、油墨和油墨辅料的使用1．油墨的干燥速度10在胶印过程中，油墨在印张上的结膜过程，一般可分为固着和干燥两个阶段。所谓固着，是指转移在印张上的油墨，伴随连结料渗透，使其形成凝胶态（或半固体状）墨膜的初始干燥阶段。墨膜在这一阶段，已具有一定的牢度和耐摩擦性，如手指触及或不用强力摩擦，印张不致产生背面粘脏或转印，因而也能经受堆积和移动。如出现粘脏或转印时，则表明墨

6、膜尚未达到凝胶态。所谓干燥，是指固着在印张上的凝胶态墨膜，因连结料中的聚合干性油和某种树脂中的不饱和化合物与空气中的氧发生反应，使其形成全固态墨膜的最终干燥阶段。印迹的干燥速度对印刷品的印刷质量有很大的影响。干燥过慢，轻则使印品背面粘脏，重则造成印张粘页。1．不同类型的油墨随着印刷机械的不断更新和完善，印刷产品也更加精美，对印刷原材料的要求也不断提高，由于多色机是在很短的时间里进行套印的，对油墨有其特殊的要求，一般常用的油墨有树脂型油墨（10型）和快干亮光型油墨（05型）。胶印油墨中的连结料，合成树脂，被广泛的应用，它具有干燥快以及印刷性能好等优点。因多色机的湿压湿的

7、叠印方式，要求油墨在纸张上的干燥必须迅速，否则网点还原率会受影响。因此，有些快干亮光型油墨的组成结构是：树脂为35%—40%，干性植物油为30%，高沸点煤油为15%—25%，这种混溶状态决定了油墨的干燥性质是渗透和氧化、聚合结膜相结合的综合干燥形式。干燥速度比树脂型油墨快。并且铜版纸的干燥速度要比胶版纸的干燥速度快得多。因为树脂油墨在纸面靠渗透低分子溶剂固着，其瞬时渗透量决定着它的固着速度，所以油墨在纸面上的快固着性能、不仅需要油墨具备大量渗透条件，还必须要求纸张对油墨有吸收性能（连结料、低分子溶剂）。因此，纸张对油墨的吸收性能与纸面毛孔半径有关。胶