安装过程检验记录

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1、（仅供参考）XX公司桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表表码：ZG-30-A产品型号：产品编号：编号：ZG3020090801规格型号图号产品编号制造单位制造日期技术资料审核审核结果1施工合同；订货技术协议2设计文件：总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图。3产品质量合格证明4安装及其使用维护说明5型式试验合格证明6制造监督检验证书7安装改造维修许可证；8安装改造重大维修告知书9现场安装改造维修作业人员的资格证件；10起重机械安装（改造、重大维修）信息表；检验员：年月日施工单位质量技术负责人：年月日监督人员确认方式：年月日XX

2、公司图纸审核记录表码：ZG-31-A产品型号：产品编号：编号：图号及图纸名称主要问题及处理结果（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气系统原理图、液压系统原理图；）检验员：年月日施工单位质量技术负责人：年月日监督人员确认方式：年月日XX公司基础复验记录表码：ZG-32-A产品型号：产品编号：编号：项目技术要求检验结果检验结论1．基础基础的施工应符合基础设计文件及施工工艺文件要求，基础应能承受设计规定的载荷。由使用单位组织验收，并提供大车轨道验收证明2．复验情况施工单位对大车轨道复验记录当起重机轨道跨度小于或等于10mm时，起重机轨道跨度的允许偏差为±

3、3mm；轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机，通用门式起重机不应大于5mm，对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。当起重机轨道跨度大于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差应按以下公式计算，但最大不应超过±15mm；△S=±〔3+0.25（S-10）〕式中△S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式

4、起重机不应大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。以及机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录；（施工单位应对上述检验并记录）检验员：年月日施工单位质量技术负责人：年月日监督人员确认方式：年月日XX公司施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录表码：ZG-33-A产品型号：产品编号：编号：页次1项

5、目技术要求检验结果检验结论1．主要零部件核查主要零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、电动机、高强度螺栓副等）合格证、铭牌。吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过40℃的场合，应当选用H级绝缘电动机；铸造起重机不得使用铸铁滑轮；吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳；防爆起重机所用的零部件的防爆等级应符合要求。2．安全保护装置核查安全保护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明。以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属的起重

6、机还应当符合a.额定起重量不得大于10t；b.电动葫芦的工作级别不小于M6级；防爆起重机所用的安全保护装置的防爆等级应符合要求，并与实物相符。3．主要受力结构核查主要受力结构件（主梁、支腿）主要几何尺寸并记录：件小车轨道接头高低差；轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位f≤1mm，接头间隙e≤2mm。小车轨道侧向直线度；小车轨道的侧向直线度（见图12）应符合下列要求：　　a．每2m长度内的偏差不大于1mm；　　b．在轨道全长范围内，偏差b应符合下列要求：　　S≤10m时，b≤6mm；　　S>10m时，b≤6+0.2(S-10),bmax=100mm,（S—

7、跨度）主梁水平方向的弯曲；对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁不大于S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测），当Gn≤50t时只能向走台侧凸曲。上拱度、上翘度；新安装的桥、门式(包括电动葫芦桥、门式)起重机的主梁上拱度为(0.9～1.4)S/1000，门式起重机的上翘度为(0.9～1.4)L1/350。载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7Ll/350。主梁腹板局部平面度；主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于

8、1.2δ。主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁及单腹板梁上翼缘板的水平偏斜值