给煤机检修技术规程

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1、海量资料超值下载给煤机检修技术规程1、设备概述1.1设备概况本锅炉采用上海重机有限公司生产的9224型可调速耐压计量式皮带给煤机，每台锅炉配四台耐压计量式皮带给煤机，主要由封闭箱体、输送系统、清扫系统、计量系统、温控系统、电动闸门与电气控制系统组成。1.1.1给煤机的工作环境要求环境温度：仪表-10—50℃，机械-20--60℃电源：设备总功率≤20KW计量系统及控制回路220VAC(+10%/-15%)、50HZ(±2%)给煤机驱动部分380VAC(+10%/-15%)、50HZ(±2%)1.1.2输送介

2、质：粒度≤50mm、水分≤13%1.2设备各部件作用介绍胶带张紧调节：通过从动滚筒尾部的张紧调节装置可调节输煤胶带与滚筒之间的摩察力和跑偏状态，保证胶带的运行平稳。机内照明：观察机体内运行情况。缓冲托辊：安装在进料口底部，布置较密，防止大量落煤时对胶带冲击。进口闸门：主要在标定、停机和检修时截断煤流。煤层调节：当胶带速度为常值时，手动可调节煤层高度控制给煤量；正常调节通过变频器调节胶带电机转速来实现。称重装置：提供给称重仪表重量信号。出口闸门：控制落煤，防止热风回流。防跑偏托辊：自动调节胶带运行的偏离。清扫

3、链条：带刮板的链条，安装在给煤机底部，自动清扫机体内积煤。清扫张紧调节：调节清扫链条的张紧程度，保证清扫链条平稳运行。2、主要技术参数出力调节范围：4～40t/h⑧海量资料超值下载给煤机计量精度：±0.25%给煤机控制精度：±0.5%噪音（1m处）：≤85dB（A）电耗：3.37kW3、检修周期及工期设备在正常运行条件下，保证期为30000运行小时，皮带使用寿命大于3年，主、被动滚筒和托辊、称重系统、进出口煤闸门及轴承寿命不低于40000小时，皮带减速机和清扫减速机寿命大于5万小时，电机寿命大于40000小

4、时。整机的寿命30年，给煤机的无故障运行时间为3年。大修周期为4年，小修周期为1年。4、检修内容大修标准项目小修标准项目1.给料皮带的检查、更换。2.清理刮板机构剪切销检查、更换。3.清理刮板机构刮板检查、更换。4.给煤机各润滑点加油。5.给煤机减速机解体检修。6.断煤信号挡板、堵煤信号挡板检修。；7.给煤机出入口煤闸门检修。8.皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力辊筒检查检修。1.给煤胶带检查、更换。2.清理刮板机构剪切销检查、更换。3.清理刮板机构刮板检查、更换。4.给煤机各润滑点加油。5.给煤机减速机检查。5

5、、检修方法及质量标准5.1修前准备5.1.1设备的状态评估已完成。5.1.2安全措施已全部落实。5.1.3技术方案已编制完成。5.1.4备品材料已准备就绪。5.1.5特殊工种如焊工等工种必须持证上岗。⑧海量资料超值下载5.1.6检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。5.2胶带张力的调整5.2.1工艺要点及注意事项(1)在给煤机运行时，能有效的调整胶带张力，通过机体赏的观察孔检查张力滚筒的中心是否在刻度线中心。否则可以转动机体进料端的拉紧螺杆。(2)拉紧螺杆调节时应当交叉进

6、行，避免损坏螺纹。(3)新装皮带应在张紧状态下运行至少一个小时以上，以消除胶带的内应力，然后投入正常运行，如果新装的皮带需要立即投入使用，则在此一小时内必须密切注意观察，并每15分钟调整一次，两端的拉杆调整量必须相同，通过这一调整过程后，即可按张力指示器所示正常运行。5.2.2质量标准胶带传动平稳，张力滚筒的中心在刻度线中心不宜过紧或过松。5.3胶带导向调整5.3.1工艺要点及注意事项(1)胶带的内边中间位置有凸缘部分，它嵌入滚筒和托辊的中间槽内并使胶带对中。正常运行胶带表面应当平整，如果通过滚筒和托辊时胶

7、带有凸起现象，就应当进行胶带导向调整(2)调整时可利用张紧螺栓调节，在跑偏一侧慢慢拉紧螺栓，直到正常运行为止，皮带拉紧的拉紧度根据实际使用情况而定。(3)新皮带加负荷运行时，要随时观察跑偏情况，如有偏斜情况应及时调整。观察时间尽量长些，因皮带在运行中，有可能发生拉伸和变化，应随时给予调整，直到正常运行为止。5.3.2质量标准(1)胶带表面平整，没有跑偏现象。(2)胶带张力指示两侧相同。5.4进料口导向挡板的调整5.4.1工艺要点及注意事项(1)进料口导向挡板应平行于煤流方向并垂直安装，不应与皮带接触。⑧海量

8、资料超值下载(2)前挡板两侧间隙应当保持一致。(3)检查挡板的磨损情况和螺栓固定情况。5.4.2质量标准(1)挡板厚度不少于原厚度的1/2，否则应更换。(2)皮带与后挡板、侧挡板间隙的间隙分别为6～10mm和5～15mm。(3)前挡板与皮带上表面的间隙165～180mm，且两侧偏差不超过1mm。5.5滚筒检修5.5.1工艺要点及注意事项(1)检查滚筒外圆，并测量其径向跳动值。(2)检查滚筒各部位有无裂纹，发现裂纹