安全动火分析

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1、安全动火分析系指安全分析(设备、容器、管道等进入的分析)和动火分析。安全动火分析是化工企业中一项特别重要的分析工作,因为化工生产的特点是易燃、易爆、易中毒、易窒息。我厂主要的易燃物有原料气(粗煤气)、氢气、一氧化碳、氨、硫化氢、甲烷等物质;主要的有毒物质有一氧化碳、氨、硫化氢、甲醇等;窒息物质有氮、二氧化碳等。易燃物质与空气混合,达到一定浓度时遇明火即发生燃烧或爆炸;有毒物质在空间超过规定允许浓度时,会使作业人员中毒甚至致死;易窒息物质会使人呼吸缺氧窒息而死亡。因此,在周围有易燃易爆物质的装置界区或场地作业,必须进行动火分析,可燃物含量合格后方能动火。作业人员进入设备、容器前必须进行安

2、全分析,有毒物质含量合格且氧含量大于19%后方可进入。凡作安全动火分析的人员,必须树立安全第一的思想,要做到严肃认真、一丝不苟、及时准确地报出分析结果,以确保人身、生产的安全。 2 安全动火分析取样 2.1 管道、设备内取样 2.1.1  取样前必须了解管道、设备是否经过置换(气体管道、设备要经氮气或惰性气体置换),确认置换后方能取样。 2.1.2 取样时应考虑到各种气体的比重。当被测气体比重大于空气时,取中、下部各一个气样。 2.1.3 取样要有代表性,要特别注意死角部位及阀门、法兰间隙缝等残存的气体。取样插入的深度应符合以下各点要求:在一般设备、管道中取样,插入深度为2米以上; 在

3、法兰间隙缝或容器上的小孔中取样,插入深度为1米以上;在较大容器和较大管道中取样,插入深度为3米以上;在各类气柜、球罐中取样,插入深度为4米以上;对庞大复杂设备,必须多点取样。 2.2 空间取样 2 2.2.1 首先了解动火点或作业点周围、上下有哪些是可燃或有毒介质的管道和设备。 2.2.2 注意风向与动火点或作业点的位置,以及来风方向有无可燃、有毒气体。 2.2.3 了解上述情况后再行取样,取样时应特别注意动火点和作业点附近的管道接头处,必要时应专门在接头处取样。其次应注意作业者经常活动的地方,离地面或操作台1.5米高处的呼吸等。2.3 注意事项2.3.1 根据样品特性、存在状态及测定

4、方法,确定例行的取样设备和取样量。 2.3.2 取样时间必须在动火或作业前半小时进行,超过半小时应重新取样分析。 2.3.3 分析后须将样品保留至作业结束为止,以便复查。(测爆仪方法除外) 2.3.4 取样用球胆、容器等必须专用,取样前必须置换干净。2 2.2.1 首先了解动火点或作业点周围、上下有哪些是可燃或有毒介质的管道和设备。 2.2.2 注意风向与动火点或作业点的位置,以及来风方向有无可燃、有毒气体。 2.2.3 了解上述情况后再行取样,取样时应特别注意动火点和作业点附近的管道接头处,必要时应专门在接头处取样。其次应注意作业者经常活动的地方,离地面或操作台1.5米高处的呼吸等。

5、 2.3 注意事项 2.3.1  根据样品特性、存在状态及测定方法,确定例行的取样设备和取样量。 2.3.2 取样时间必须在动火或作业前半小时进行,超过半小时应重新取样分析。 2.3.3 分析后须将样品保留至作业结束为止,以便复查。(测爆仪方法除外) 2.3.4 取样用球胆、容器等必须专用,取样前必须置换干净。 3动火作业分三级管理  3.1特殊危险动火作业:指在处于运行状态的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐容器等重要部位及其他具有特殊危险场所的动火作业。  3.2一级动火作业:在易燃、易爆场所内的动火作业。  3.3二级动火作业:指特殊动火和一级动火以外的动火作业。停车检修,清洗

6、置换分析合格并采取安全隔离措施后,可根据火灾、爆炸危险性的大小,经安全环保处批准,动火作业按二级动火作业管理。  4动火作业安全管理规定  4.1一级和二级动火作业  4.1.1动火作业必须办理《危险工作申请单》。进入设备内、高处等进行动火作业,还应执行公司设备内作业安全管理制度、公司高处作业安全管理制度的规定。生产区管廊上的动火按一级动火作业管理。  4.1.2凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产贮存装置,在动火作业前必须清洗置换,经分析检验合格后方可进行。  4.1.3易燃、易爆区域内的管道、容器、塔、罐等设施上动火作业时,必须将其与生产系统彻底隔离,清洗置换,分析合格后

7、方可作业。  4.1.4高空进行动火作业时,必须系好安全带,并采取措施,防止火花飞溅到周围可燃物上引起火灾爆炸事故。  4.1.5拆除管线的动火作业,必须查明其内部介质及其走向,制定相应的安全防火措施。地面进行动火作业时,动火点附近有可燃物,应根据现场具体情况采取相应的安全防火措施。  4.1.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业,其含氧量不得超过20%。  4.1.7五级风以上(含五级风)天气,禁止露天动火作业。因生产需要必须动火时,

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