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时间:2019-03-02
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1、材料科学与工程学院材升0601班学生公方彬毕业设计说明书第VII页共VII页设计总说明1、设计依据1.设计计划任务书:任务书规定了设计内容、要求、原料成分、水分、燃料工业分析、虚拟建厂条件等。2.关于设计计算方法及工艺布置、总平面布置分别依据《水泥工厂设计概论》、《水泥工艺学》、《粉体工程》、《水泥工厂设计手册》、《GB4179—84水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》等。3.某些工艺热工参数由设计者根据经验自行设定,原则上不与设计依据的前两项冲突。2、设计原则1.本设计严格按设计依据进行。2.本设计首先强
2、调设计的安全可靠:满足工艺要求;过程运行安全。3.本设计同时顾及以下诸方面:节约能源、土地资源;注重环境保护;方便控制与维修;降低工程投资。3、设计说明(1)关于配料方案本设计设定率值:KH=0.89,n=2.6,p=1.6。该方案适宜在燃烧温度为1650℃条件下煅烧。该方案在上述条件下煅烧时,既能保证熟料产质量又能保证窑皮及衬砖安全。低于1650℃属保守操作,熟料产量及质量将得不到保证。高于1650℃操作时,应谨慎,值班长及操作员应密切关注窑矩变化随时作出适当处理。(2)关于生产损失全厂生产损失:本设计取定为3%
3、。据淄博东华水泥股份有限公司华丰水泥有限公司等5000T/d规模部分厂家的生产统计情况,单机规模较大,环保先进,工厂管理有序情况下,全厂生产损失可能维持在3—5%的水平。窑系统生产损失:本设计取定为2%。关于窑系统生产损失的概念,过去的研究和实践中未见提及。本设计认为明确窑系统生产损失不同于(低于)全厂生产损失是必要的。(3)关于预均化本设计重视原料的均化——它是保证系统生产稳定的基础和“重中之重”济南大学毕业设计用纸材料科学与工程学院材升0601班学生公方彬毕业设计说明书第VII页共VII页。本设计设置了三座预均
4、化堆场,分别处置石灰石、砂岩、页岩、硫酸渣、原煤。(2)关于各种物料的储存期储存期设定的原则:满足工艺要求;考虑原料的来源、运输条件及供应的稳定性;考虑前一个环节工艺设备的运转率及检修恢复时间。譬如:生料入磨之前各原料的配料库储量本设计均设定小于8小时,基于下述理由:①原料来源于工厂管理范围内的预均化堆场;②从预均化堆场到配料库的输送工艺简单,皮带运输运转率高,检修恢复时间可控制在1小时以内。(3)关于主机选型的方案对比本设计限于掌握的准确资料有限,若干主机选型缺乏方案对比。(4)关于主机产量标定本设计掌握的有限资
5、料中,缺少工厂生产统计数据;工厂提供的产品目录中有标称产量,但缺少相关生产条件;某些文献中提供的关于产量计算的公式,本设计不愿采信。基于上述几种原因,主机产量标定多采信制造厂家标称产量。建议工厂在试运行期间主动积累主机产量的第一手资料,修正本设计中“主机平衡表”、“储库储存期”等相关内容,作为进一步生产管理和调度的基础。(7)关于窑系统排风本设计采用两台风机串联运行。主要原因是:采用单台风机选型困难,国内市场难以满足要求。采用串联运行方案具有工艺管理复杂,能耗较高的缺点。但串联运行的优点是利于遏制系统漏风。(8)关
6、于三次风的抽取从篦冷机高温室抽取三次风从技术角度讲是合理的,但工艺布置困难。本设计确定从窑头罩抽取三次风,工艺布置顺畅方便,缺点是对窑内燃烧有一定影响。(9)矿渣烘干不单独设燃烧炉,而是利用篦冷机二室的热风,充分降低了工厂综合能耗并减少了污染,简化了工艺,降低了投资。(10)本设计采用的分解炉类同于D-D炉。构造简单,运行安全,兼有降NOx功能,属环保型分解炉,热耗指标稍差。1、关于工厂工艺管理的部分建议1.各储仓正常状态为满仓。各工段应密切关注储仓状态,不正常时应及时报告调度室。济南大学毕业设计用纸材料科学与工程
7、学院材升0601班学生公方彬毕业设计说明书第VII页共VII页1.各原料及中间物料成分由质检单位严密控制,偏离正常状态应及时报告调度室。2.各车间、工段设备运行不正常时若影响到或可能影响到下一工序时,及时报告调度室。3.发生其它“事变”按规定上报。1、窑系统安全操作(1)窑体安全本设计设置有窑矩表、窑头温度检测热电偶。系统试运行期间积累运行资料,建立“窑矩档案”,确立满足安全要求的窑矩下限M0。当M=M0时,中控室控制台报警。操作员及时考察窑头温度、喂料量;巡检工及时观察熟料结粒情况、窑口端窑皮情况、筒体表面温度情
8、况,汇总后报值班长。当<5%时,第一动作:调高主排风机转速10%;第二动作:20分钟后恢复排风机转速,减少喂煤量3%,相应减少喂料量,降低窑速至2.5rpm;第三动作:系统安全警报解除后,徐徐恢复正常工艺热工参数。(2)电收尘安全a.本设计在电收尘入口处设置有测温热电偶,设计温度不大于1500C,当t〉1500C时,系统自动梯度加大冷风门(电动蝶阀)开度5%
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