合成油生产线硬件及监控方案设计

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1、目录一．合成油生产线硬件及监控方案设计2（一）计量罐监控方案21.V401-403计量罐进料22.V401-403液位（LT401-403）显示23.温度（TT401-403）显示与控制24.V401-403计量罐出料（R401-402调和釜进料）控制2（二）调和釜监控6二．系统网络结构设计10三．系统硬件设备选型与设计111.水位测量112.流量测量113.显示仪表的选用114.仪表系统的接地和防雷115.控制器及仪表的选型11四．系统软件设计及系统组态13（一）.R-401进料操作141）V-401向R

2、-401进料操作过程142）V-402向R-401进料操作过程163）V-403向R-401进料操作过程18（二）.R-401出料操作201）R-401向VP-401出料操作过程202）R-401向VP-402出料操作过程213）R-401向VP-403出料操作过程23（三）.R-402进料操作251）V-401向R-402进料操作过程252）V-402向R-402进料操作过程273）V-403向R-402进料操作过程29（四）.R-402出料操作311）R-402向VP-401出料操作过程312）R-40

3、2向VP-402出料操作过程323）R-402向VP-403出料操作过程34（五）.各主要窗口简介36五．参考文献4141一．合成油生产线硬件及监控方案设计油车间设置工控机一台（控制室），现场操作柜一个，远程监控机一台；工控机界面对生产过程进行监测和控制操作；现场操作柜实现对各种泵、阀的操作，不设置监控仪表远程监控机只对生产过程进行监控，不对生产设备进行操作。（一）计量罐监控方案1.V401-403计量罐进料V401-403计量罐进料采用全人工操作。2.V401-403液位（LT401-403）显示V401

4、-403计量罐液位现场和控制室显示，采用带有信号远传的磁翻柱液位计。现场：磁翻柱液位计显示；控制室：工控机监控界面显示；3.温度（TT401-403）显示与控制温度显示：控制室工控机监控界面显示；控制方案：根据TT401-403测量信号，通过调节电动开关阀MV401、MV402、MV403自动控制V401-403罐内温度；调节方式：位置式（0/1）；控制要求：40±5℃调节阀初始状态：常闭。4.V401-403计量罐出料（R401-402调和釜进料）控制调和釜（R401-402）进料量控制。根据流量计（FT

5、401-402）测量信号，控制调和釜进料泵（P402-404）启停来控制调和釜进料量；调和釜进料泵（P402-404）与调和釜进料阀（MV410-415）和计量罐出料阀（MV404-406）联动。控制与操作方案如下：控制与操作方式：顺序控制，上位机和现场控制柜分别设置6个计量罐出料按钮。上位机操作FT401-402流量及各电动开关阀状态。【V401出料按钮01】：V401向R401加料。MV410=开→MV404=开→P402=启动，当FT401=给定值则P402=停止，MV410=关→MV404=关。41

6、【V401出料按钮02】：V401向R402加料。MV411=开→MV404=开→P402=启动，当FT402=给定值则P402=停止，MV411=关→MV404=关。【V02出料按钮01】：V402向R401加料。MV412=开→MV405=开→P403=启动，当FT401=给定值则P403=停止，MV412=关→MV405=关。41【V402出料按钮02】：V402向R402加料。MV413=开→MV405=开→P403=启动，当FT402=给定值则P403=停止，MV413=关→MV405=关。【V4

7、03出料按钮01】：V403向R401加料。MV414=开→MV406=开→P404=启动，当FT401=给定值则P404=停止，MV414=关→MV406=关。41【V403出料按钮02】：V403向R402加料。MV415=开→MV406=开→P404=启动，当FT402=给定值则P404=停止，MV415=关→MV406=关。注：①R401、R402进料阀关闭状态，对应的进料泵不能启动；②任何条件下均可通过上位机和现场关闭运转中的泵（P402-404）41（二）调和釜监控调和釜监控内容：釜内介质温度自

8、动调节，釜内液位高低位报警，调和釜出料控制。1.调和釜（R401-402）内介质温度自动调节温度自动控制基本方案：通过电动流量调节阀（FV401-402）连续调节进入釜R401-402夹套中的加热油的流量，进而控制釜内介质温度。控制温度要求：70±2℃；控制方案：温度调节器闭环控制。2.调和釜（R401-402）高、低位液位报警上位机高、低位液位报警3.调和釜（R401-402）出料控制调和釜出料自动控制基本方案