kn与kln陶瓷及其薄膜的制备、结构调控与性能研究

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时间:2019-03-02

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1、武汉理工大学博士学位论文摘要作为一类无铅无铋的环境友好材料,铌酸钾(简称KN)和铌酸钾锂(简称KLN)表现出优异的非线性光学性能、电光性能、压电性能和介电性能,具有重要的研究意义和应用价值。论文以KN、KLN陶瓷及其薄膜的制备、结构调控与性能研究为目标,重点研究Li的掺入量对KN、KLN陶瓷的合成、烧结与介电性能的影响,并建立材料性能与其结构间的相互关系。在此基础上,以KN陶瓷和KLN陶瓷作为靶材,利用脉冲激光沉积技术制备KN和KLN薄膜,研究沉积工艺对薄膜的组分、表面形貌和微观结构的影响,并确定合

2、理的沉积工艺和结构控制方法。论文首先以K2C03和Nb205为原料,采用固相反应法,合成出单一物相的KN粉体,确定了适宜的合成条件为温度800℃,保温时间2h。研究了烧结方式对KN陶瓷烧结性能的影响,结果表明通过埋烧可以抑制K的挥发,在900.1025℃烧结温度下得到了物相单一、致密度较高的KN陶瓷。适量Li(<7m01%)的掺入有效降低了KN粉体的合成温度,提高了其烧结活性。而且,随Li掺入量的增加,KN陶瓷的介电常数降低,居里温度升高,拓宽了其铁电相的温度使用范围。以K2C03、Li2C03和N

3、b205为原料,采用固相反应法在900。C合成出“掺入量为30—40m01%、物相单一的KLN陶瓷粉体。进而,利用常压烧结方法,在950.975℃的烧结温度范围内,制备出单一物相、致密度在85.93%之间的KLN陶瓷。采用放电等离子烧结(SPS)技术,可有效提高KLN陶瓷的致密度,800℃烧结时致密度大于99%。而且与常压烧结方式相比,SPS烧结的KLN陶瓷的晶粒尺寸细小、均匀,其介电常数提高1倍左右,介电损耗有所降低,居里温度更高(575℃)。在此基础上,以KN陶瓷为靶材,采用脉冲激光沉积技术(P

4、LD)在Si(100)衬底上进行KN薄膜的实验沉积,重点研究了PLD工艺参数(衬底温度、激光能量、衬底靶材间距、氧分压)对KN薄膜的物相、成分和结晶度的影响。结果表明:随衬底温度的升高,KN薄膜的K/Nb比先增大后减小,在650℃时达到最高值且结晶良好;随激光能量的增加,KN薄膜的结晶度增加,但K/Nb比呈线性降低;随衬底靶材间距的增大,KN薄膜的K/Nb比降低,结晶度下降;在20.50Pa的较高氧分压下可以得到结晶良好、物相单一的KN薄膜,随氧分压的增加,薄膜中的K/Nb比先增大后减小,在20Pa

5、时达到最高值O.98。适宜武汉理工大学博士学位论文的KN薄膜制备工艺为:衬底温度650℃,衬底靶材间距40mm,激光能量7.5mJ/oulse,氧分压20Pa。针对KN薄膜中的K缺失现象,对PLD过程的“羽辉”传播过程进行研究,解明了K的缺失机制,提出了KN薄膜成分的控制方法。由于K、Nb粒子质量悬殊,二者在羽辉中传播时出现了明显的分离现象,即K粒子主要分布在羽辉的边缘并以偏离羽辉轴线方向更大的角度传播,同时大量K粒子发生背散射重新回到靶材表面,造成正对羽辉轴线的衬底上沉积的KN薄膜明显缺K。采用衬

6、底偏离羽辉轴线的方式可以有效提高薄膜的K/Nb比:当偏离角度3.120时,制备出K/Nb比为0.98的KN薄膜;偏离角度140时,制备出了满足化学计量比的KN薄膜。最后,以KLN陶瓷为靶材,以石英玻璃为衬底,采用PLD技术在温度650.800℃、氧分压1-20Pa条件下得到了结晶良好、物相单一、(310)取向生长的KLN薄膜,并研究了衬底温度、氧分压和激光能量对薄膜物相、结晶程度、取向性和表面形貌的影响,确定了适宜的沉积条件为:衬底温度700℃,氧分压为10Pa。制备的KLN薄膜在可见光范围内具有较

7、高的透过率(>90%@400.800nm),且随薄膜厚度的减小其透过率增加。对KLN薄膜原位退火可改善KLN薄膜的微观结构,经800℃退火后,KLN薄膜的晶粒发育良好,表面致密,降低了对光的吸收和散射,透过率提高至95%。关键词:KN陶瓷及其薄膜;KLN陶瓷及其薄膜;成分控制;介电性能;脉冲激光沉积Il武汉理工大学博士学位论文ABSTRACTAsakindoflead.bismuth.freematerial,potassiumniobate(KN)andpotassiumlithiumniobat

8、e(KLN)havegoodnonlinear—optic,electro—optic,piezoelectric,anddielectricproperties,whichexhibitpromisingapplicationsandsignificantresearchvalues.Inthepresentdissertation,emphasesweregivenontheeffectofLicontentonthesynthesis,sintering,and

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