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时间:2019-03-02
《ecap制备2a12铝合金块体纳米材料及细化机制分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、山东大学硕士学位论文摘要等径角挤压(ECAP)技术是近年来一种非常有发展潜力的纳米材料制各方法,它制备的材料具有许多独特的性能,引起了材料专家们越来越多的兴趣和关注。但是,到目前为止,对等径角挤压技术,尚有许多问题不清楚,在制备技术上仍存在一些问题。本文首先借助于DEFORM一3D软件模拟了等径角挤压过程,然后自行设计、制作了模具。在材料制备方面,设计A、B、c三种不同的挤压路径,使用。一90。,v一30。模具和中=105,1Ir一45。两套模具挤压8次,制备了2A12铝合金的块体纳米材料。对制备的
2、材料测试了抗拉强度、屈服强度、塑性和硬度等力学性能,利用SEM、TEM等测试手段观察了不同挤压次数下ECAP材料微观结构变化,并分析了材料在等径角挤压过程中的晶粒细化和材料强化的机理。本文首次采用等径角挤压技术,成功制备了平均晶粒尺寸在200nm左右的2A12铝合金块体纳米材料,大大拓宽了该舍金的应用范围。对等径角挤压过程的计算机模拟结果显示,等径角挤压过程可以分为三个阶段:弹性变形阶段、挤压区剪切变形阶段和材料退出模具阶段:材料不同部位变形不均匀,不同部位的应变速率不均匀都有助于剪切变形的进行。挤
3、压前材料的抗拉强度为213MPa,一次挤压后变为366MPa,三次挤压后强度最高为443MPa,提高lOO%还多。挤压过程中2A12铝合金的塑性和硬度也有不同程度的提高。对挤压次数的研究表明,挤压一次后材料力学性能的提高最明显,继续挤压,性能提高幅度减缓,挤压到第三次效果最好。对三种不同的挤压路径的研究表明,采用B路径挤压最有利于材料性能的提高。从挤压后硬度的对比发现,中=90。,lit=30。模具的挤压效果优于m=105。,1lr=45。模具。TEM观察发现,硬颗粒A12CuMg在挤压过程中晶粒大
4、小基本不变。分析认为,硬颗粒AIzCuMg对基体有剪切作用,硬颗粒的存在有助于晶粒细化过程的进行,并初步建立了硬颗粒剪切基体、细化{山东大学硕士学位论文基体的模型,这也是本文的创新点之一。对等径角挤压过程的晶粒细化分析表明,晶粒细化效果与剪切面和剪切方向有关。使用中=90。模具B路径挤压,剪切面之间的夹角为60。,接近铝合金{11l}滑移面之间的夹角均为70.5。,因而有利于剪切变形的进行,从而有效的细化晶粒。在挤压后的2A12铝合金中发现了微裂纹的存在。分析认为,第二相粒子A12Cu容易充当裂纹源
5、。在挤压剪切力的作用下,位错运动导致应力集中,从而在材料中产生微裂纹,采用进一步的锻压成型弥合微裂纹与缺陷是有效的方法之一。对ECAP材料的强化机制分析表明,2A12铝合金中存在三种材料强化机制:晶界强化、位错强化和第二相粒子强化,材料的强度提高是这三种强化机制共同作用的结果。关键词:2A12铝合金;等径角挤压;纳米材料;剪切变形;细化山东大学硕士学位论文AbstractTheprocessofequal-channelangularpressing(ECAP)isapromisingmethodr
6、ecentlyforfabricatingnano-structuredmaterials.TheECAPmaterialshavemanyuniqueproperties,thusitattractsmoreandmoreinterests.However,manyproblemsaboutECAParenotclear,andthefabricatingmethodisnotperfectatpresent.Inthispaper,theauthorsimulatestheprocessofEC
7、APbyDEFORM一3Dspecialsoftware.ThenwedesignandmaketheECAPmould.Infabricationtechnology,theauthormainlydesignedthreeECAProutes:A、BandC.withtwomoulds:中=90。,1lr=30。and中=105。,lit=45。.Inordertogetbetterproperties.wepressedthe2A12alloy8timesatmost.Afterfabrica
8、tingallseriesofECAPmaterials,wetestthemechanicalpropertiessuchastensilestrength,proofstrength,dualityandhardness.Atthesametime,weobservedthemicrostructureindifferentECAPtimesbySEMandTEM.Finally,theauthoranalyzedthemechanismofECAPmateria
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