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时间:2019-03-02
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1、沅陵青山电动汽车科技开发有限公司4000万Ah/年磷酸铁钒锂离子电池项目简本 建设单位:沅陵青山电动汽车科技开发有限公司环评单位:湖南华中矿业有限公司2013年5月 1.建设项目概况工程名称:4000万Ah/年磷酸铁钒锂离子电池项目建设单位:沅陵青山电动汽车科技开发有限公司建设性质:新建项目项目内容:两条电池生产线、仓库、办公楼、职工宿舍等建设地点:沅陵县新能源新材料产业园项目背景:锂离子电池是20世纪90年代初期发展起来的,在比能量密度、工作电压、循环寿命等方面具有性能优势,目前锂离子电池的
2、市场需求正在逐年增加。在电动汽车市场上,锂离子动力电池的应用也将大幅增长。磷酸铁钒锂离子电池是节能环保新能源高科技产品,产品的运用能减少我国对进口石油的依赖性和维护我国能源安全,增强我国综合国力和国际竞争力,促进我国社会主义和谐社会的构建;湖南沅陵县拥有丰富的磷矿资源和硫铁矿资源,尤其是钒矿资源是磷酸铁钒锂离子电池所需的主要原材料,根据未来市场需求以及企业发展要求,沅陵青山电动汽车科技开发有限公司计划投资1.5亿元人民币,新建生产能力约年产4000万Ah/年磷酸铁钒锂离子电池的生产线。项目主要建设内容:
3、项目名称建设内容主体工程建设2条电池生产线,建筑物包括厂房1栋、仓库1栋。辅助工程办公楼、职工宿舍公用工程给水给水水源为城市自来水排水实行雨污分流,雨水通过厂界周边明渠汇入雨水管网。园区污水处理厂建成前,项目废水预处理后由园区统一处理。园区污水处理厂建成后,生产废水经预处理排放园区污水管网,生活污水经化粪池处理排入园区污水管网,最终进入污水处理厂处理。供配电由园区输电线路接入,用电量20万度/年。环保工程废水治理厂区实行雨污分流。清净下水与雨水一起外排市政雨水管网。设置调节(沉淀)池1座,办公研发大楼生
4、活污水设置化粪池系统。废气治理车间均采用机械通风设施,投料工序设置吸气罩噪声治理减震、消声、厂房封闭隔音、绿化隔离等措施固废处置设置固废临时专用贮存区,占地面积50m2,用于贮存一般固体废物和采用铁桶收集后的危险废物等。生产工艺:(1)搅拌工序正极和负极分别按照一定的配料比例加入到搅拌机内,使活性物质分散均匀,便于拉浆(涂布)均匀,上浆量恒定。固体物质经称量后人工投加,液体管道投加,搅拌过程为全封闭过程。正极:由活性物质+导电剂+粘合剂+溶剂+防沉淀剂+去离水组成,活性物质(磷酸铁矾锂)∶导电剂(石墨+
5、碳黑)∶粘合剂(PVDF)∶防沉淀剂(CMC)为96∶1∶1.5∶1,去离子水约0.1×10-4吨。负极:由石墨+导电剂+防沉淀剂+粘结剂+去离子水组成,活性物质(石墨)∶导电剂(碳黑)∶粘合剂(SBR)∶防沉淀剂(CMC)为96∶1∶1.5∶1,去离子水约0.1×10-4吨。(2)涂布工序将制成的浆片均匀的涂覆在金属箔的表面(正极采用铝箔,负极采用铜箔)。具体步骤为:将制备好的正负极浆料通过搅拌机出料口放料,存放在中转料桶(不锈钢桶)里,使用时通过不锈钢杯取料并加入涂布机料斗中,涂布机涂浆轮通过刀口间
6、隙使浆料均匀的分布在涂浆轮上,然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上,再将浆料按设定尺寸分别均匀地涂在各自的集电体上(正极集电体为铝箔,负极集电体为铜箔),浆料涂覆后再进行烘干,然后收卷。烘干采用真空烘箱,利用电热循环热风烘干极片。正负极分开烘烤,设定烘烤温度为85℃,当温度设定到所上升的温度半小时后抽真空,抽到所需要的真空度(≤-0.08MPa),关掉真空泵。烘烤的目的为去除极片内的水份。(3)对辊工序通过辊压使极片增强附着力及表面更平整、光滑,提高电池的能量密度。(4)切片、裁剪、叠片工序切片裁剪:
7、用裁片机将涂布好的整卷极片分切成段。烘烤:将裁剪好的极片放入真空烘箱内进行烘烤,以去除极片中带入的微量水分。叠片:将负极片和正极片中间加一层PP隔膜反复重叠以达到工艺标准。叠放完毕的电芯组用高温胶带粘贴固定。(5)焊接将叠好的电芯装入壳内,用点焊机进焊接。分别在正、负极焊机上将极耳焊接在电芯叠片体上。正、负极耳均外购,正极耳是由热熔胶带和铝带组成的铝极耳,负极耳是由热熔胶带和镍带(或铜带)组成的镍极耳(或铜极耳),此工序正极耳焊接采用超声波焊接机,负极耳焊接采用储能点焊机,不使用任何助剂,直接使金属相连
8、,因此不产生焊接废气。注:超声波焊接都是新型焊接技术,其焊接过程是没有相变的从固态到固态的焊接过程,由于没有熔融过程,因此是没有任何熔渣、没有飞溅、没有废气的环保型的焊接新技术。(6)包装、真空干燥、注液工序包装:首先使用冲模机将包装膜加工成型,然后将焊接好极耳的电芯叠片体用包装膜(铝塑覆合膜)封包,并在封边机上进行封边,只留一个侧边不封,这样就形成了电芯雏形。包装膜成型工序会有少量废铝塑复合膜产生。真空干燥:将电芯雏形放入电热真空烘箱内,
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