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时间:2017-07-25
《数控机床操作与工艺编程 毕业设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、河南农业大学本科生毕业论文(设计)题目数控机床操作与工艺编程学院机电工程学院专业班级08机制3班学生姓名指导教师撰写日期:2012年5月6日32摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程,侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、加工路线图。其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。本文主要设计内容有:运用三维设计软件设计复杂零件图;分析零件并制定加
2、工工艺流程;运用数控编程代码编制该零件的数控加工程序;运用广州数控GSK980TDb车床进行加工操作。关键词:数控加工;加工路线;数控编程;操作实践32CNCmachinetooloperationandPracticeAbstractwiththerapiddevelopmentofscienceandtechnologyandeconomiccompetitionbecomesmoreintense,mechanicalproductupdatespeedfasterandfaster,CNCmachiningtechnologyasarepresentativeo
3、fadvancedproductiveforces,inthemachineryandrelatedindustrysectorplaysanimportantrole,machinerymanufacturingcompetitive,essentiallyCNCtechnologycompetition.ThisdesignisfortypicalshaftpartsofCNCmachiningtechnologyandprogramming,focusesonthepartoftheprocessofanalysis,processingrouteandproce
4、ssingprogram.Anddrawsaroadmapforparts,processing.wherethepartprocessanalysisisthefocusofthispaperanddifficulty.Thetextmaindesignelementsinclude:theuseofthree-dimensionaldesignsoftwaredesignofcomplexpartsdrawing;analysisofpartsanddevelopprocess;useofCNCprogrammingcodecompiledthepartsofNCm
5、achiningprogram;theuseofGuangzhouGSK980TDbCNClatheprocessing.KeyWords:NCmachining;Processingroute;NCprogramming;operationpractice32目录1引言31.1数控技术的发展及趋势31.2数控车机床的基本结构41.3数控机床的优点52复杂轴零件的加工工艺设计52.1轴类零件加工的内容和工艺分析52.1.1轴类零件加工的内容52.1.2轴类零件的加工工艺分析62.2复杂轴加工的工艺路线的拟定62.2.1工艺路线的确定62.2.2辅助工序的安排72.3加工
6、路线图72.4切削用量等参数的确定122.4.1确定主轴转速122.4.2确定进给速度122.4.3确定背吃刀量133复杂轴零件数控加工的编程133.1坐标系的确定133.2程序的编制134复杂轴的加工操作164.1机床的选择164.2开机174.3刀具的选择184.3.1数控机床的刀具184.3.2复杂轴零件的刀具选择184.3.3确定对刀点和换刀点194.4机床回零194.4.1机床零点19324.4.2机床回零的操作步骤194.5刀具偏置与对刀204.5.1定点对刀204.5.2试切对刀214.5.3回机床零点对刀224.5.4刀具偏置值的设置与修改244.6进给
7、、快进倍率的调整254.7主轴速度调节254.8程序的输入254.8.1建立新程序254.9自动运行264.9.1运行程序的选择264.9.2自动运行的启动275结束语28参考文献29致谢30321引言数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工,并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。1.1数控技术的发展及趋势(1)性能发展方向①高速高精高效化。②柔性化。③工艺复合性和多轴化。④实时智能化。(2)功能发展方向①用户界面图形化。②科学计算可视化
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