锅炉受热面防磨喷涂可行性研究报告..

《锅炉受热面防磨喷涂可行性研究报告..》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、锅炉受热面防磨喷涂可行性研究报告锅炉受热面防磨喷涂可行性研究报告批准：审核：初审：编制：吴永科二〇一一年七月二十八日9/9锅炉受热面防磨喷涂可行性研究报告锅炉受热面防磨喷涂可行性研究报告一、前言（一）项目名称：锅炉受热面防磨喷涂（二）项目性质：检修重大特殊项目（三）可研编制人：宋志春（四）项目负责部门：大唐彬长发电有限责任公司设备部（五）项目负责人：宋志春二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：大唐彬长发电有限责任公司（二）项目提出的背景：锅炉受热面管子（水冷壁、低温再热器、省煤器等区域）在运行过程种受到高速烟气携带灰粒的冲刷、磨损，常在省煤器管排、低温再热器

2、管排、包墙过热器区域、水冷壁喷燃器及水冷壁冷灰斗斜坡管、等区域较为严重。在检修过程中，对其磨损管子进行补焊或者更换并加装防磨瓦，起到了一定的防护作用。从我陕西发电公司电厂锅炉受热面喷涂后的效果看，进行受热面喷涂后，磨损得到了控制，年磨损速率不超过0.2毫米，达到了预期的效果。（三）项目进行的必要性：可以有效的保护管子本身不遭受磨损，延长运行寿命，提高安全性能和锅炉安全运行系数。减少因磨损造成锅炉的“四管”漏泄而引起非计划停机事件的发生。（四）调查研究的主要依据、过程及结论：从陕西发电公司其他电厂锅炉受热面喷涂后的效果看，进行受热面喷涂后，磨损得到了控制，年磨损速率不超过0.2毫米，

3、达到了预期的效果（五）原系统或设备的基本情况：1.拟进行的系统或设备的基本情况说明：本锅炉上海锅炉厂设计生产的型号为SG2084/25.4-M979型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型半露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。2.系统或设备简述水冷壁：9/9锅炉受热面防磨喷涂可行性研究报告水冷壁采用外径为Φ38.1和Φ34.9的光管，节距分别为54mm与56mm，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角节距为56mm，由材料为12Cr1MoVG，外径为Φ34.9的光管与扁钢焊接而成。前后墙水冷壁在标高19389mm与水平成55°

4、的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高7000mm处形成深度为1214mm的出渣口，并与渣斗装置相接。前墙及两侧墙水冷壁通过装在垂直段顶部的吊板装置悬吊，后墙水冷壁通过56根Φ57.2的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。低温再热器：低温再热器布置于尾部竖井中，顺列排列，与烟气成逆流布置，共110片，沿炉膛宽度均布，S1为168mm，S2为127mm。每片受热面有9根管子组成，总计有990根管子。管子规格为Φ63.5mm，Φ60.3mm，材料为SA-210C，15CrMoG，12Cr1MoVG，SA-213T23省煤器：有二组采用光管蛇形管，顺列排列，与烟气成逆流布置。管子规格为Φ

5、47.6，材料为SA-210C，共167片，每片受热面由4根并联蛇形套管组成，总计有668根管子。横向节距为112mm，纵向节距为96.mm。省煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于四只省煤器中间集箱下，分四列悬吊，每列再通过省煤器中间集箱上的55根悬吊管悬吊承载，悬吊管规格为Φ60×12mm，共220根，材料SA-210C，悬吊管内的介质来自省煤器。3.铭牌：SG-2084/25.44.制造商：上海锅炉厂有限责任公司5.投产日期：2009年9月6.技术状况及其它有关技术参数：烟气流速：m/s设计燃料灰分：14.66%烟气温度：446℃7.运行简历：自2009年8月投产以来运行至今。（六）

6、存在的主要问题：1.缺陷情况的记录和叙述：9/9锅炉受热面防磨喷涂可行性研究报告锅炉尾部烟道省煤器、低温再热器、水冷壁喷燃器及水冷壁冷灰斗区域管排局部发生磨损和冲刷。为防止锅炉受热面管排的大面积磨损和局部管排的磨损加剧，急需对其表面进行电弧喷涂，可有效防止管道的磨损。2.影响人身和设备安全的问题：受热面管道遭受烟气的冲刷磨损将会极大的威胁管道的安全运行，如果不采取相应措施将直接会引起锅炉在运行过程中发生“四管”泄漏，造成机组停机事故的发生。3.影响设备可靠性的问题：锅炉受热面遭受磨损后容易发生“四管”泄漏事故，严重威胁锅炉的安全运行。4.系统配置与偏差：无5.环境保护的问题：因磨损

7、造成锅炉受热面发生泄漏，锅炉减负荷停机过程中投油燃烧和点火启动过程中的投油燃烧，会使环境中粉尘、烟气增加，不利于环境保持。6.节能降耗、提高经济性：降低锅炉受热面管道的磨损，延长管道运行寿命。提高锅炉运行可靠性和安全性，为节能减排，机组长期安全稳定运行有重大的意义。可减少由于水冷壁、省煤器漏泄产生的非计划机组停运，而每减少机组启停一次，直接节约机组启动资金120万元。一个计划检修期内可不再对该区域管道进行检查，节约劳动力180工日，大大减少维护工作量，改善了劳动环境和