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时间:2017-07-25
《基于ug手机保护壳注塑模具设计【含cad图纸优秀毕业课程设计论文】》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸密级:学号:本科生毕业论文(设计)基于UG手机保护壳注塑模具设计学院:专业:班级:学生姓名:指导老师:完成日期:购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸学士学位论文原创性申明本人郑重申明:所呈交的论文(设计)是本人在指导老师的指导下独立进行研究,所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文(设计)不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体
2、,均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。学位论文作者签名(手写):签字日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于保密□,在年解密后适用本授权书。不保密□。(请在以上相应方框内打“√”)学位论文作者签名(手写):指导老师
3、签名(手写):购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸签字日期:年月日签字日期:年月日购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸江西科技学院本科生毕业论文(设计)摘要根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔,直浇口进料,注射机采用HTF80XB型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图
4、和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。关键词:机械设计;模具设计;CAD绘制二维图;塑件。I江西科技学院本科生毕业论文(设计)AbstractTounderstandtheuseofplasticpartsinaccordancewiththerequirementsoftheplasticproducts,analysisofthetechnicalrequirementsoftheplasticpartsoftheprocess,dimensionalaccuracy,selecttheworkpiece
5、sizeoftheplasticparts.ThemoldusingaspruegatefeedinjectionmachineadoptsTOSHIBAtheEC40-Ymodels,andsetacoolingsystem,CADandUGdrawingtwo-dimensionalassemblydiagramandpartsdiagram,reasonablemoldprocessingmethods.Attachamanual,usebrieftext,aconcisediagramandcalculat
6、edanalysisofplasticparts,inordertomakeareasonablemolddesign.Keywords:mechanicaldesign;molddesign;CADdrawingtwo-dimensionalmap;moldeII江西科技学院本科生毕业论文(设计)目录第1章绪论11.1塑料简介11.2注塑成型及注塑模2第2章塑料材料分析32.1塑料材料的基本特性4第3章塑件的工艺分析63.1塑件的结构设计73.2塑件尺寸及精度8第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定94.1浇
7、口种类的确定94.2型腔数目的确定104.3注射机的选择和校核104.3.1注射量的校核114.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核124.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核12第5章注射模具结构设计125.1分型面的设计125.2型腔的布局125.3浇注系统的设计135.3.1浇注系统组成135.3.2主流道的设计145.3.3分流道的设计145.3.4浇口的设计155.3.5冷料穴的设计155.4注射模成型零部件的设计[7]165.4.1成型零部件结构设计175.4.2成型零部件工作尺寸的计算1
8、75.5排气结构设计175.5.1凹模宽度尺寸的计算175.5.2凹模长度尺寸的计算185.5.3凹模高度尺寸的计算185.5.4凸模宽度尺寸的计算195.5.5凸模长度的计算205.5.6凸模高度尺寸的计算21III江西科技学院本科生毕业论文(设计)5.6脱模机构的设计215.6.1脱模机构的选用原则225.6.2脱模机构类型的选择235.6.3推板机构具
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