sbr工艺调试_secret

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1、SBR工艺调试摘要：该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。关键字：SBR工艺调试　　一、SBR工艺简介　　该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝

2、气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。　　二、调试前的准备工作　　1、仪器设备：　　1600倍显微镜 1台；　DO、PH、温度快速测定仪 1台；　　采样器 1个；　　100ml量筒 2个；　 玻璃棒 2支；　500ml烧杯　2个；　 试管刷 1个；　　移液管10ml、2ml　各1个；　　　　 吸球1个；　　 PH广泛试纸 2

3、包；　　定时钟： 1个；　　　弹簧秤　1个　 　　（如现场监测CODMn需另加： 250ml锥形瓶3个；　1000ml棕色容量瓶3个；　　沸水浴装置 1套；　50ml酸式滴定管　2个；　1＋3硫酸200ml；　　0.01mol/LKMnO4标液1000ml； 0.01mol/LNa2C2O4标液1000ml；）　　（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。）　　2、人员配备：　　2人。1人晚上操作，1人化验兼白天操作。　　3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。　　4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。　　三

4、、调试方案的制定　　SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。　　不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下：　　 1、接种：　　根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种

5、污泥总量。SBR池有效池容为：7×4×4＝112m3。以每池容按100m3，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为20--26m3，每池接种10--13m3。　　2、驯化、启动：　　 a、配料：在调节池（有效池容为：8×6×2.4＝115m3）中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水20m3，加入稀释水80m3。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9， SS≤200mg/l　温度：10--35℃），

6、打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。　　b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。　　c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0---1.5小时。放出上清液，约50---60m3。　　d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。　　e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。　　f、注意事项：在曝气过程中，每

7、天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l　 PH=6---9　　SV=10---30%。　　g、此强制驯化阶段大约需时5—7天。　　3、调试运行：　　当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。　　第一阶段：　　A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水30m3，加入稀释水90m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr、PH、水温