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《数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料 毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要我的这份毕业设计包括设计任务书、摘要、前言、设计说明书等多个部分。设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。其中数控机床我们现在用的是西门子系统的，包括编程语言到是西门子系统的。由于水平有限，自己对设计的完成还不是很完善，有不足之处，希望老师斧正。关键词：数控加工数控编程加工工艺20Abs
2、tractThegraduationdesignincludingthedesignplandescriptions,abstract,preface,designmanuals,etcDuoGeparts.Designofthemaincontentistoourdailyprocessingmachineryprocessingofcommonworkpiecetakeoneofthetypicalpartssystemofprogramandoperationofdesign,frombeforethencmachiningshouldbereadytostarttothenume
3、ricalcontrolprocessingtechnologyanalysis,numericalcontroltoolsandselection,theworkpieceloadingwayandthencmachiningfixturechoice,theprogrammingofnumericalcalculation,CNCprocessingprogramming,thenumericalcontrolturningprocessing,CNCmilling,CNCprocessingcenterprogrammingandautomaticprogrammingtechno
4、logycontent,ncmachiningshouldpayattentiontotheissueofoneexplanation.WhichncmachinetoolswenowhaveSiemenssystem,includingaprogramminglanguagetoisSiemenssystem.Duetothelimitedlevelofdesign,completeisnotveryperfect,havethedeficiency,hopetoknowtheteacher.Keywords：analysisprocessingprogrammefeedingline
5、controlsize20第1章工艺方案分析1．1零件图及工艺分析1.1.1零件图图1.1加工零件图1.1.2工艺分析该零件主要由平面、外轮廓以及孔系组成。其中，Ф2H7mm和2×Ф6H8mm3个内孔的表面粗糙度要求较高，Ra为1.6ɥm;而Ф12H7mm内孔的表面粗糙度要求更高，Ra为0.8µm；Ф32H7mm内孔表面对A面有垂直度要求，上表面对A20面有平行度要求。该零件材料为铸铁，切削加工性能较好。根据上诉分析，Ф32H7mm孔、2×Ф6H8mm孔与Ф12H7mm孔的粗、精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足Ф32H7mm内孔表面的垂直度要求。
6、1.2选择加工方法①上、下表面及台阶面的粗糙度要求Ra为3.2µm，可选择粗铣→精铣方案。②孔加工方法的选择。孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度取决于内孔表面本身尺寸和粗糙度Ra。对于精度较高，粗糙度值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案的选择如下：A）孔Ф32H7mm，表面粗糙度Ra为1.6µm,选择钻→粗镗→半精镗→精镗方案。B）孔Ф12H7mm，表面粗糙度Ra为0.8µm,选择钻孔方案。C）孔6×Ф7mm，表面粗糙度Ra为3.2µm，无尺寸公差要求，选择钻孔方案。D）孔2×Ф6H
7、8mm，表面粗糙度Ra为1.6µm，选择钻孔方案。E）孔Ф18mm和6×Ф10mm，表面粗糙度Ra为12.5µm，无尺寸公差要求，选择钻→唿孔方案。F）螺纹孔2×M16-H7，采用先钻底孔，后攻螺纹孔的加工方法。20第2章工件的装夹2.1定位基准的选择2.1.1定位基准的选择原则在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的
