冲压工艺与模具设计练习答案贾俐俐教材

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1、冲压工艺与模具设计思考与练习答案第一章第2章5、计算下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及其公差(图(a)按分别加工法,图(b)按配作加工法)解:a图已知材料为Q235钢,材料厚度t=1mm.外形尺寸由落料获得,,,由冲孔同时获得。查表2.5得Zmin=0.132,Zmax=0.240,则Zmax-Zmin=0.240-0.132=0.108mm。由标准公差数值表查得磨损系数x外形尺寸为IT11级,取X=0.75孔为IT11级,取X=0.75孔 为IT11级,取X=0.75(P37工件精度IT10以上X=1;工件精度IT11~IT13,X=0.75;工件精度IT14,X=0.5)设凸、凹模分别按

2、IT6和IT7级加工制造,则1、冲孔:IT6级公差值=0.009;IT7级公差值=0.015mmmm校核:0.009+0.015≤0.240-0.1320.024≤0.108(满足间隙公差条件)2、冲孔:IT6级公差值=0.013;IT7级公差值=0.021mmmm校核:0.013+0.021≤0.240-0.1320.034≤0.108(满足间隙公差条件)3、落料:IT6级公差值=0.016;IT7级公差值=0.025mmmm校核:0.016+0.025≤0.240-0.1320.041≤0.108(满足间隙公差条件)最外形尺寸:D=50+(2×8)=66mm因为没注公差,按IT14级计

3、算,X=0.5、查表得。制造公差:IT6=0.019mmIT7=0.030mmmmmm校核:0.019+0.030≤0.240-0.1320.049≤0.108(满足间隙公差条件)4、孔距尺寸:mm或解:b图已知材料为08钢,材料厚度t=1mm.该工件为落料件,选凹模为设计基准件,首先计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,然后按间隙配作凸模刃口尺寸。(1)落料凹模刃口尺寸制造公差1)尺寸磨损后增大,按落料凹模计算公式计算,由公差表查得工件尺寸的公差等级:A1:为IT14级,X=0.5A2:为IT12级,X=0.75A1=mmA2=mm2)尺寸磨损后减少,按凸模计算公式计算,由公差表查得工件尺寸的

4、公差等级:B1:为IT12级,X=0.75B2:为IT12级,X=0.75B1=mmB2=mm3)尺寸为磨损后基本不变,代入公式C2=mm(2)凸模刃口尺寸凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制,保证最小双面合理间隙,查表(2.5)得Zmin=0.10.第3章弯曲工艺与模具设计7、弯曲下图所示零件,材料为35钢,已退火,料厚度为4mm.。请完成以下工作:(1)分析弯曲件的工艺性;(2)计算工件的弯曲展开长度和弯曲力(采用校正弯曲);(3)绘制弯曲模结构草图;(4)确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸,绘制凸、凹模零件图。解:(1)弯曲件的工艺性计算弯曲件的孔边距:L=30-35/2-4-6=2.5mm一般

5、孔边距L应满足以下要求:当t<2mm时,L≥t;t≥2mm时,L≥2t。 (P117) 2t=2×4=8mm2.5<8弯曲件不能满足工艺性要求。最小弯曲半径rmin应满足R>0.3t(P112表3.1)R=60.3t=0.3×4=1.26>1.2满足最小弯曲半径工艺性要求。(2)工件的弯曲展开长度和弯曲力计算(采用校正弯曲)1)展开长度计算:L=2L1+L2+L弯L1=25+(30-4-6)=45mmL2=50-2×6=38mmL弯=2×r/t=6/4=1.5查表3.3得:x=0.36L弯=mmL=2×45+38+23.37=151.37mm2)计算弯曲力(校正弯曲)已知材料为35钢,料厚

6、t=4mm查表3.2得单位面积上的校正力,取P=130MPaF校=AP由图已知:A=90×50=4500mm2F校=AP=4500×130=585kN(2)绘制弯曲模结构草图(省略)(3)确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸,因为标注的是内形尺寸,所以以凸模为基准,首先设计凸模的宽度尺寸,再计算凹模尺寸。因为没标注公差,以公差IT14级计算,并以工件作为单向标注计算。1)凸模宽度公式:2)凹模宽度公式:L=50,IT14,mm钢板:c=(1.05~1.15)t取1.10t弯曲模单边间隙:c=1.10×4=4.40mmδp、δd——弯曲凸模、凹模制造公差,采用IT6~IT7。公差IT6=0.016;

7、IT7=0.025mm凸模宽度:mm凹模宽度:mm3)凸、凹模圆角半径和凹模深度35钢的退火状态最小弯曲半径rmin=0.3t=0.3×4=1.2;A)凸模圆角半径:rp=r=6大于允许的最小弯曲圆角半径。B)凹模圆角半径:t>4mm时,rd=2t,(P127)rd=2×4=8mmC)凹模工作部分深度:根据材料厚度t=4,弯曲边长L=55-6-4=45,查表3.4得:凹模工作部分深度:l=25mmrd=8mm(与计算结果

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