固定圈的注塑模设计【一模两腔含cad图纸优秀毕业课程设计论文】

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1、购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸摘要模具属于精密机械的产品，主要由机械零件和机构组成，通过配套零件，可以直接改变金属或者非金属材料的形状以及尺寸，使之成为合格的制件。模具设计是模具制造的基础，合理的设计是正确制造模具的保证。本设计论文主要从塑件成型工艺分析、拟定模具的结构形式、浇注系统的设计、成型零件的结构设计及计算、模架的确定、排气槽设计、脱模推出机构以及冷却系统设计7个方面分析并介绍了固定圈注塑模具结构组成的重要部分。通过滚子轴承与U型架的配合，完成侧向抽芯，从而使塑件在推板与推杆的联合作用下完成进一步的脱模动作。并且通过Pro-E三维图形演示以及CAD二维图形的设计

2、制作，更全面展示了此模具工作的机理，以此结构为基础，完成对产品结构方案的评价。关键词：精密机械CADPro-E固定圈购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸ABSTRACTMoldisakindofprecisionmachineryproducts,mainlycomposedofmechanicalpartsandinstitutions,throughthematchingparts,youcandirectlychangetheshapeandsizeofmetalornon-metallicmaterials,mak

3、ingitaqualifiedparts.Molddesignisthebasisofmoldmanufacturing,reasonabledesignistheguaranteeofmanufacturingmouldcorrectly.Thispaperanalyzesandintroducestheimportantpartofthestructureofthefixedcircleinjectionmoldfrom7aspects,theplasticpartsmoldingprocessanalysis,thedevelopmentofthemoldstructure,thedes

4、ignofthecastingsystem,formingpartsofthestructuraldesignandcalculation,moldidentification,exhaustslotdesign,moldreleasemechanismandcoolingsystemdesign.ThroughtheCoordinationofrollerbearingandU-shapedframecompletesidecorepulling,Thus,theplasticpartisfurtherreleasedunderthecombinedactionofthepushingpla

5、teandthepushrod.AndthroughthePro-Ethree-dimensionalgraphicsdemonstrationandCADtwo-dimensionalgraphicsdesign,themechanismofthismoldworkismorefullydemonstrated,basedonthisstructure,Theevaluationoftheproductstructureplaniscompletedandtheoveralldesignmodificationsareproposed.KeywordsPrecisionmachineryCA

6、DPro-EFixedring购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸目录第一章塑件成型工艺分析11.1塑件的分析11.2ABS的性能分析21.3ABS注射成型过程及工艺参数2第二章模具结构分析42.1拟定模具的结构形式42.2浇注系统设计62.3成型零件的结构设计及计算112.4模架的确定142.5排气槽的设计152.6脱模推出机构的设计15第三章冷却系统的设计173.1冷却系统的设计173.2导向与定位结构设计18第四章总结19谢辞20参考文献21购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸大连交通大学2017届

7、本科生毕业设计第一章塑件成型工艺分析本设计实验为圆柱齿轮，如图1-1所示。塑件相对较为简单，塑件的质量要求是不允许有变形缺陷以及裂纹，脱模斜度为30’~1°，塑件材料ABS，生产批量为小批量，塑件公差按照模具要求进行转换。图1-1塑件图1.1塑件的分析（1）外形尺寸22大连交通大学2017届本科生毕业设计该塑件壁厚为3mm，塑件的外形尺寸并不非常大，且塑料熔体流程不长，适合注塑成型，详见零件图。（