岗位适应性培训班论文

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1、稠油井不起管杆泵冲砂工艺技术研究班级及姓名工程技术班齐凯歌手机号码158933181482--4级单位井下作业处井下作业工程二部机关岗位及职称技术主管工程师指导教师李琅评分老师成绩等级-9-稠油井不起管杆泵冲砂工艺技术研究内容摘要：针对稠油井出砂严重的状况，利用稠抽泵无固定凡尔的结构特点，研制了可冲砂管杆联接器，对于井下管柱不存在问题、仅因砂埋油层导致停产的油井，进行不起管杆泵冲砂作业，大大缩短了井下作业工期、降低了井下作业成本。关键词：稠油不起管冲砂工艺一、主要研究内容及技术指标该研究项目的核心，是要根据稠抽泵井的管柱

2、特点，研制出即可冲砂、又能在换单根时防止油套环空内携砂液倒流入泵的油管、抽油杆杆联接器。在此基础上，还要研究不起管杆泵冲砂工艺所适用的井况、制定项目实施工艺措施、进行现场实验并推广应用。根据对正常冲砂工艺的耗时分析和质量要求，该研究需能满足以下指标：平均每井缩短施工工期：10小时冲砂成功率：100％工艺有效率：90％冲砂砂卡事故发生率：0二、工具研制及现场实验过程（一）工具设计思路-9-1.该工具要起到上部联接加深冲砂油管、下部既悬挂原井油管又悬挂原井抽油杆的作用；2.为保证冲砂液通过,工具内部要有过水通道；3.为避免冲

3、砂换单根时油套环空内的挟砂液倒流入泵内卡活塞的现象发生,该工具必须要有单流装置,保证停泵后挟砂液不返流入泵；4.为避免换单根卸油管时倒转引起井下抽油杆倒扣脱落,该工具需设置防抽油杆脱扣装置。（二）可冲砂管杆联接器结构根据上述思路，我们设计了如下结构的管杆联接器并制作：管杆联接器示意图（未包含单流阀）12345678910111213管杆联接器结构图1—单流阀体2－单流阀上接头3－钢球4－弹簧5－弹簧座6－管杆联接器上接头7－轴承罩8－轴承9－管杆联接器壳体10－水眼11－管杆联接器下部油管接头12－中心杆13－中心杆下部

4、抽油杆接头-9-实物图片（三）主要参数联接扣型：油管：2-7/8TBG；抽油杆：7/8”；过水面积：10cm²最大外径：ф102mm抗拉强度：50吨耐压：35MPa（四）适用范围1.井下泵为稠抽泵；2.活塞未被砂卡或虽砂卡但解卡成功；3.井下无封隔器等大直径工具；4.无明确证据(示功图、正蹩压、指重计负荷)表明泵漏失、管柱漏失、管杆断脱等井下异常。（五）操作工艺1.起出光杆和一根抽油杆，确保活塞出泵并与泵体保持一定缓冲余地。将管杆联接器下部抽油杆接头与井下抽油杆联接，使抽油杆柱悬挂在油管柱上。2.下放杆柱，将联接器下部油

5、管接头与井下油管联接。联接器上部加装提升短节与加深探砂管相联。3.-9-按探冲砂技术规程要求及安全注意事项进行探砂、冲砂操作即可。冲砂时，冲砂液经联接器水眼组进入原井油管、再经稠抽泵筒进入套管冲砂、携砂。4.冲砂、沉砂、探砂、上提加深油管结束后，当即卸掉管杆联接器、下入一根抽油杆及光杆，验泵、试抽。合格则完井即可。如试抽发现泵况不合格，则必须起管杆换泵。（六）现场试验工具研制完成后，于2011年11月14日在L5810井进行了首次现场试验。该井距上次作业完井3个月，目前不出液停抽，反洗井和上提光杆正洗井均能洗通。查阅以往

6、资料，该井出砂严重、检泵冲砂作业频繁。我们判断该井需换泵的几率较小，决定利用本工艺对其实施不起管杆泵冲砂试验。下可冲砂管杆联接器并探砂果然是砂埋油层。冲砂后当即试抽、验泵，证实泵效合格，取得试验成功。然后，我们在L3805等9口井进行了不起管杆泵冲砂作业。其中L5812井虽然冲砂成功，但冲砂后试抽不合格，起出换泵，检查泵漏失。其余井均实现了不换泵的预期。在10口试验井中，均能实现不起管杆泵冲砂施工，成功率100％；1口井虽然冲砂成功，但不起管杆泵冲砂后因试抽不合格，仍需起管杆换泵，并未实现缩短工期、节约成本的目的。因此，

7、有效率为90％；10口井均未出现砂卡事故；-9-单井节约搭桥、起杆、起管、抬排、丈配、下管、下杆、等候等时间平均为12小时。试验井施工情况统计表（2011年）三、技术关键及创新点稠油井不起管杆泵冲砂工艺，是井下作业行业冲砂工艺技术中的一个创新。在适用井上，既可以为井下作业单位大大缩短施工周期、降低作业成本和劳动强度，又能为采油厂节约不少的稠抽泵费用和管杆损耗、提高采油时率，是一项在稠油区域有着较大应用价值的新技术。（一）管杆联接器关键技术1.为保证冲砂液排量，管杆联接器水眼过水面积不能低于管路上最小过水面积（稠抽泵￠56

8、mm段活塞与油管内壁环空截面积）555m㎡。2.单流阀弹簧性能要好，以保证关闭可靠、开启压力小。并及时检查更换。-9-3.中心杆轴承要保证强度，既能承受井下杆柱悬重又能起到防脱作用。并及时检查更换。（二）冲砂工艺关键技术1.为保证排量、避免影响携砂效果，冲砂时可通过提高泵排量的办法提高井筒内携砂液流速。可根据具体井的