基于labview的锅炉水温控制系统的研究

《基于labview的锅炉水温控制系统的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、大连交通大学硕士学位论文基于LabVIEW的锅炉水温控制系统的研究姓名：李慧秀申请学位级别：硕士专业：控制理论与控制工程指导教师：郑士富20091220摘要摘要综观目前工业控制的各个领域，不难发现，电锅炉控制系统被广泛的应用于其中。然而，我国电锅炉的应用起步较晚，且存在控制水平不高、算法粗糙简单、控制效果不佳、输出易产生振荡且超调量大等缺点。为此，针对电锅炉控制系统的研究具有重要的意义。本文以电锅炉为研究对象，通过实验，寻找一种最佳的控制方案，以达到系统稳定、调节时间短且超调量小的性能指标。为此，本论文设计了

2、基于PLC和LabVIEW的锅炉水温控制系统，该系统的硬件结构从总体上来说包括下位机和上位机两部分。下位机控制系统，是利用PLC作为系统的主控制器，由晶闸管进行加热，温度反馈信号经A／D转换后，送入PLC中进行处理，在PLC中将测量元件测得的锅炉水温与设定值进行比较，并采用PID进行调节。若出现测得的水温超过设定水温l℃以上，下位机通过PLC的PID调节送调节信号给变频器，调节水泵流量，从而实时改变锅炉内水温，实现锅炉水温的控制。在这一部分还着重介绍了MM420变频器与S7．200PLC之问的通信问题。上位机

3、监控软件采用图形化语言LabVIEW，设计人机界面，并实现上位机与下位机之间的通信，实现对控制对象信号和设备的集中管理与监控，可显示温度测量值、给定值、输出值以及PID参数值，实现对锅炉系统温度的监控。在这一部分，本文详细介绍了利用LabVIEW中的VISA模块设计串口通信的方法。以PLC为下位机，以LabVIEW为上位机开发平台，利用LabVIEW软件强大的数据运算能力和分析能力，并通过LabVIEW与PLC之间串口通信，组成实时监控的图形显示平台。调试结果表明，该系统具有界面友好、运行可靠、易于操作等特点

4、。关键词：PLC；LabVIEW；变频器；VISA串口通信大连交通人学I：学硕十学位论文AbstractPresenteverydomainofindustrialcontrolshowsUSthatelectricboilercontrolsystemsarewidespreadused．However,ourelectricboilersareappliedinindustrylaterthanothercountries，andexistfollowingproblems，suchaslowcontro

5、llevel、algorithmroughsimple、thefunctionisnotgoodenough、easyappearvibrationswhenoutput、theovershootisbig．So，researchtheelectricboilercontrolsystemisveryimportant．Thearticletakeselectricboilerasresearchtarget，byusingexperiments，findoutabestcontrolmethod，andac

6、hievingthesegoalsofstablesystem，shortcontroltimeandsmallovershoot．AnddesigningboilerwatertemperaturecontrolsystembasedonPLCandtheLabVIEW，generallyspeaking，thishardwarearchitectureofsystemincludestwoparts，that’Slowerpositionmachineandthesuperiormachine．Thelo

7、werpositionmachine，takesPLCascore，heatedbythyristor．ThesignaloftemperaturefeedbackaftertransformedbyA／D，sentintoPLCforprocessing，thencomparingtheboilerwatertemperaturevaluebymeasuringequipmentandthesettingvalueinPLC，andusingPIDmoduletoadjustment．Ifthewatert

8、emperaturevaluebymeasuredsurpassesthesettingwatertemperatureoverI'C，thelowerpositionmachinedeliverstheconditioningsignaltothefrequencychangertoadjustmentthroughPIDmoduleofPLC，adjuststhewaterpumpcurrent