控制相变沉淀硬化不锈钢处理工艺与组织性能关系研究

《控制相变沉淀硬化不锈钢处理工艺与组织性能关系研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、硕士论文控制相变沉淀硬化不锈钢处理工艺与组织性能关系研究摘要PHl5．7Mo钢具有广泛用途，属于控制相变沉淀硬化不锈钢，兼具奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢的优点，可以通过热处理在很大范围内调整其性能。如固溶处理可以获得好的工艺性能，易于塑性成形加工和焊接；控制相变与沉淀硬化处理可以获得好的使用性能，具有高强度。因此，研究并建立处理工艺与其组织性能的关系具有重要意义。本文通过实验研究了固溶处理、热轧变形及随后的淬火、退火以及区域退火等处理工艺对PHl5．7Mo钢组织性能的影响，得到如下主要结论：(1)PHl5．7Mo不锈钢在1050℃固溶处理，存

2、在一个最佳保温时间。在本实验条件下，该最佳保温时间为30rain，此时，不锈钢中6．铁素体含量接近理想值，约为10％，且组织最均匀，硬度最低，为142HBSl／30／，有利于下一步的塑性加工。(2)借助背散射电子像及能谱分析发现，经固溶处理后在850℃轧制80％变形量的试样中有Fe-Cr-Mo相析出，在随后的900。C保温淬火后该析出相溶解，表明其为低温析出沉淀相。(3)热处理温度对热轧变形量80％的PHl5．7Mo钢再结晶有显著影响：900℃奥氏体基体完全再结晶；超过1000。C铁素体丌始再结晶，到1100。C时才出现较明显长大。(4)对

3、850"(2热轧预变形量80％的PHl5．7Mo钢进行热区温度为1100。C的区域退火，发现随着热区移动速率的加快，试样升温速率增大，在高温区保温时间缩短，．铁素体晶粒细化，含量减少。(5)固溶处理后经850"C热轧预变形量为80％和65％的PHl5．7Mo钢在热区温度为1100"C的区域退火中形成柱状铁素体的临界热区移动速率分别是39m／s和5p．m／s。关键词：不锈钢，PHl5．7Mo钢，热处理，热轧控制相变沉淀硬化不锈钢处理工艺与组织性能关系研究硕士论文AbstractPH15．7Moisakindofcontrolphasetran

4、sformationprecipitationhardeningstainlesssteelwhichpossessesconcurrentlyaustenitestainlesssteelandthemartensiticstainlesssteelmerit，mayadjustitsperformancethrough胁eheattreatmentintheverywiderange．Forexample，thesolutiontreatmentmakesplasticformingprocessingandweldingmoreeas

5、ily，controlphasetransformationtogetherwimprecipitationhardeningprocessingmayobtainhighstrength．Therefore，studyingonandestablishingtherelationshipbetweentheprocessingcraftandthemicrostructurehasgreatsignificance．111eeffectsofsolutiontreatment．hotrollingandsubsequenthottreat

6、mentonmicrostmchlrehasbeenstudied．Themainresultsaxe：(1)Itisshownthat30ministheoptimumsolutiontreatmenttimeofPHl5-7Mostainlesssteelattheconditionsofthisdissertation．Undersuchcondition,themicrostructureiSuniformandthe6ferritecontentiScloseto10％withthe10westhardnessofabout142

7、HBSl／30／whichisbeneficialtothenextplasticformingprocessing．(2)Forsamplehotrolledat850℃withthethicknessreductionof80％aftersolutiontreatment，therewereFe-Cr-Mophasepresentinitthroughbackscatteredelectronimageandenergyspectrumanalysis．TheFe-Cr-Mophaseredissolvedat900"Cshowedth

8、atitisakindoflow-temperaturephase．(3)Theheattreatmenttemperaturehasremarkableeffectonther