针对液压压平机的plc应用

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1、山西冶金r0tall242SHANXIMEIIAI上URGYNo．2，2010文章编号：1672—1152(2010)02—13036—02液压压平机的PLC应用徐强李维钧夏加兵冯树森(太钢集团临汾钢铁有限公司，山西临汾041000)摘要：首先介绍了临钢中板厂热处理线20MN液压压平机设备工作原理、工艺流程以及PLC自动化控制方案对提升设备控制系统的精度和稳定性的重要作用等，然后详细介绍了PLC系统配置以及SIEMENSs7—300型PLC自动化控制在中板厂热处理线20MN液压压平机自动压平板材工艺流

2、程控制中的具体应用机理。关键词：自动化PLC液压压平机中图分类号：TP273文献标识码：A收稿日期：2010—03—12随着现代化生产节奏的加快，设备控制系统的2设备工作原理自动化程度也得到了突飞猛进的发展，同时也对设20MN移动压头式、预应力框架结构全液压压备控制系统的精度和稳定性提出了更高层次的要平机是用来对40～80m／n厚、1500～3000mill宽、求。在这个过程中，PLC(可编程序控制器)自始至3000～12000rain长且单张钢板质量不大于12t终扮演着一个非常重要的角色。PLC控制

3、方案凭借的钢板进行矫平矫直的设备。钢板压平利用过矫正其自身的模块化、无排风扇结构、易于实现远程分布原理，在钢板弯曲处垫垫板，弯曲部位向下弯，两端和易于用户掌握等诸多优势已经迅速成为能出色地翘，则在钢板上面(压头工作范围内)弯曲最大对称完成大中型控制任务的最优化方案。其中，SINMENS点垫2块垫板，在工作台板上(钢板弯曲最低点)垫系列PLC以高性能的CPU、方便简约的模块和丰富l块钢板，压头向下加压时，弯曲钢板朝反方向略微的编程工具已经赢得诸多设计人员的青睐和首选，弯曲，释放压力后，钢板反弹成水平。反

4、之，原理相被广泛应用于数控机床、冶金和纺织机械、包装机同，钢板上面垫1块垫板，工作台板上面垫2块垫械、楼宇自动化、电器制造业等诸多领域。针对以上板。当钢板由推板送到工作位置时，上部运输链带动优点，临钢中板厂热处理生产线于2006年引进了太推头横移到钢板弯曲处，托辊下降，大托辊再上升到重技术中心设计的液压压平机的PLC系统。第二设定高度(高于工作台面200lnm)，根据钢板1液压压平机自动控制系统概述弯曲的情况放置上、下垫铁，完成压平前的准备工全液压压平机要实现全自动的压平工艺流程，作。然后大托辊下降，

5、压头压下，进人矫平过程。如此有大量的一次原件(如油泵)和控制器件(如电磁反复直至将钢板矫平为止。压头压平示意如见图1，阀、比例阀控制器、限位开关等)及测量元件(流量垫板尺寸见表1(弯曲度<50Inln)。表、压力表、液位计、编码器、传感器等)参与控制，另外，工艺流程要求严格，牵扯到众多的机械、液压、电气间的状态转换和逻辑连锁条件，因此，为了保证该系统能够长期可靠稳定运行并充分发挥各功能和自身的精度优势，同时也本着降低成本和节省空间图1压头压平示意图的原则，其控制系统由1台SIEMENSs7—300型表

6、1垫板尺寸PLC来担当重任，将所有开关量和模拟量信号均进板厚／mm垫板尺寸，厚(n衄)×宽(mm)X长(mm)单位质量／kg入PLC进行处理，参与全自动压平的工艺流程的控40—808X120X1O0o8制，并完成与系统上位机之间的数据通讯，真正做到80一loo8Xl4OX120010了过程控制。第一作者简介：徐强(1981一)，男，临钢中板厂技术员，其中，压头的压平(给压)过程完全由主液压缸助理工程师。Teh13835389421，E-maihxuq@sxlg．corn．cn来驱动，压头的升降及压头的

7、横移运动则是由辅液2010年第2期徐强，等：液压压平机的PLC应用压缸来完成。在压头作业前后，还必须按先后顺序完PROFIBUSDP网线。成推头前后移动(靠液压马达驱动)和大托辊、机内4．2PLC控制说明大托辊的升降移动(靠辅缸完成)，升降必须可靠到(1)对压头及托辊、机内托辊和推头动作的控位，以此来提高设备作业时的安全系数。制是通过PLC来驱动相关的继电器，然后去控制相3工艺流程关的24VDC液压阀的通、断电。全液压压平机全自动压平工艺流程：开始机(2)主压头和辅助油缸压力的控制是通过PLC前托辊升

8、_÷起吊放板材于机前托辊之上机前托辊的模拟量输出模板来实现对相关比例液压阀控制板落下机前推头推移至机内托辊处-+机内托辊升输人电压(直流0～10V)的控制，从而达到控制液起_÷加垫块—帆内托辊落下移动压头设定停点_+压比例阀中液压油流量的控制。快下转慢下点一加压点一保压点(延时卸压)快(3)前后推头速度的控制也是由PLC的模拟回转慢回点一+回程停止，压头升起-÷推头推移至机量输出模板来实现对相关比例液压阀控制板输入电后托辊区域机后托辊升起_+钢板吊离机后