置换混凝土加固技术在结构柱质量处理中的应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第9期广东土木与建筑No．92007年9月GUANGD0NGARCHITECTURECIVILENGINEERINGSEP2007置换混凝土加固技术在结构柱质量处理中的应用李扬孙国华谢盛勇(中天建设集团有限公司广州510091)摘要：通过某工程实例，介绍置换混凝土加固技术在结构柱质量处理中的应用，并成功解决了现场结构柱混凝土质量问题。为类似工程施工提供了借鉴。关键词：置换混凝土；加固；质量处理经现场实际勘察．技术人员认为该工程中柱的1工程质量事故概况翻砂属断层．且该工程为商住楼．采用增大柱截面法加固对售楼不利

2、结合以上因素，我们决定采取某商住小区7楼工程，在2层柱模板拆除后，置换混凝土加固方法．即将子翻砂区域内的混凝土施工人员发现4—7轴／4一B轴、4—10轴／4一B轴、5—2凿除．对箍筋和混凝土上下界面进行处理后重新支轴／5一A轴、5—5轴／5一B轴、5—2轴／5一c轴共计5根模．采用强度等级高一级的细石混凝土浇捣密实柱在二次浇捣接缝处出现深100～250mm、高300～400mm的局部翻砂现象4置换混凝土加固方案的实施经现场勘查．施工技术人员认为其起因主要有以下几个方面：①混凝土浇捣施工在暴雨天气中进4．1搭设回顶支撑行：⑦由于柱与梁、顶板混凝土分开浇捣，柱

3、浇捣至(1)回顶方法距梁底约0．6～1．0m．在梁和顶板浇捣过程中，因暴雨采用扣件式钢管支架沿梁进行回顶．其长度为导致该凹口处严重积水；③梁、柱接头凹口处积水未柱边出去梁净跨长的2／3立杆沿梁方向间距300mm．能及时排出．混凝土灌入后引起模板微胀，从而使距柱边300mm处开始设置．当梁宽B~<400mm时．积水向外排出时将该部位混凝土中的灰浆冲出在梁两侧各设2根立杆：当梁宽B>400mm时．在梁两侧及中间各设3根立杆中间设水平连系杆．距2处理前采取的应急措施楼面200mm处设扫地杆．将柱四周方向的回顶立杆进行连接．形成方形整体．从而确保回顶立杆的整(1)

4、停止上面施工．特别是楼层混凝土的浇捣，体稳定性从地下室至2层每层布置同样的回顶支以便减轻回顶承受荷载撑，从而确保荷载的竖向传递(2)对5根柱采用扣件式钢管支架进行全面回(2)回顶体系的搭设要点顶．确保上部结构的安全性①搭设前应先根据楼层的净高选用合适的钢(3)请具有专业检测资质的单位对2层楼面柱管，绝不允许上、下两头使用顶托，顶托使用仅限于全部进行上、下混凝土强度回弹．对混凝土强度进钢管上口行确认．并编制专项补强加固方案②钢管下口使用两层模板或方木垫置，以便上层传下来的荷载能均匀传递到下层受力结构中．避3加固方案的选取免单点受载形成集中力③上层与下层的回顶

5、体系中的立杆尽可能在目前常用的加固补强方式有粘贴钢板法、粘碳同一竖向直线上．从而使荷载的传递更加合理纤维法、置换混凝土法等．其中置换法适用于漏浆④水杆连系杆对立杆的稳定性起到十分重要严重、局部强度达不到设计要求而使原结构承载力的作用，因此其搭设绝不能马虎行事，不得有漏设．不足，但又不宜增大混凝土结构截面尺寸的情况。必须在水平连系杆搭设后才能旋转顶托至紧61维普资讯http://www.cqvip.com200I7年9月第9期李扬等：置换混凝土加固技术在结构柱质量处理中应用SEP2007N0I94．2凿除翻浆区域混凝土凝土最主要的目的是确保新老混凝土上口接缝

6、结(1)凿除翻浆混凝土，禁止使用空压机．必须采合密实．新浇细石混凝土四周的约束对其混凝土的用人工凿钻．对柱进行分块凿除．先从一侧凿至坚上下膨胀起到明显的效果．为此必须加强对新浇混硬混凝土层．再凿除另-9n,~J混凝土凝土四周的约束．最有效的方法就是在原有箍筋的(2)凿除过程中，不得损坏柱的竖向主筋．禁止基础上增加箍筋(增加后箍筋间距为50ram)．致使用钻子直接打在柱的竖向主筋上而导致其受损．凿新浇混凝土受到四周约束而被迫向上下方向膨胀除时必须做到轻打轻凿．严禁重力猛打．尽可能减4．5模板安装小对柱子的冲击破坏．必须有专人检查．密切注意(1)采用胶合板将柱

7、四周围封．接缝必须密实．回顶立杆的受力情况以防细石混凝土浇捣过程中发生漏浆．并在模板外(3)凿除时应注意凿坑的几何形状．坑底应凿平侧用方模、钢管组成围檩体系。并凿毛．顶部与上、下原坚硬混凝土交接面应凿成内(2)模板形成倒“八”字的斗口．其新浇混凝土侧略低、外侧略高，以便细石混凝土浇捣。从顶板开洞口向下灌人，为保证混凝土浇灌流畅．(4)严禁所有柱同时凿除，必须跳开操作，逐个在每根柱的上口顶板对角线上凿开2个浇灌口．模凿除逐个验收．并及时浇捣，浇捣流程如图1所示。板封至顶板洞口底处(3)为了检验混凝土浇捣的密实度．需在倒“八”字模板上距新浇细石混凝土最顶面40

8、0500mm处设2个成对角的检查孔．当新浇细石混凝土浇捣至检查孔时