核废料贮存水池超深地下室单面支模施工技术qc成果

核废料贮存水池超深地下室单面支模施工技术qc成果

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1、核废料贮存水池超深地下室单面支模施工技术中国核工业华兴建设有限公司国内事业部甘肃分公司第二十八工程管理部QC成果二○一一年十二月超深地下室单面支模施工技术一、前言1、工程概况中试厂101乏燃料贮存水池扩建工程属于国家核退役重点项目,地下室最深为-19.7m,由于工程性质为扩建工程,设计要求原有水池与新建水池连接,导致地下室部分墙体没有可操作的空间,必须采用单面支模施工技术。根据图纸计算,地下室需采用单面支模部分面积约840m2,单次最大支模高度为7.2m(-9.1m~-1.9m),单面支模处外墙厚度500mm,墙体内侧三元乙丙防水卷

2、材三道,保护层为50厚聚苯板,砼标号C35S10。工程由中核华兴第二十八工程管理部承建,工程于2009年开始,计划2013年底具备投料条件。2、小组简介小组成立于2010年4月,已在本公司及上级主管部门注册(注册号HXQC-GN-002),注册时间2010年8月。小组成员共7人,由项目经理任组长,项目技术负责人任副组长。小组成员包括技术、施工、质量、测量、材料等部门。平均年龄33岁,小组类型为攻关型。QC小组人员组成情况姓名年龄文化程度部门/班组职务/职称小组内职务接受TQC教育课时王琳32本科项目部项目副经理组长、组织方案编制,现

3、场策划50周参军36大专技术部副经理副组长、现场负责人50任晓军47大专质安部质安主管组员、质量控制50刘忠才23大专技术部技术员组员、方案编制50石长安25大学技术部技术员组员、资料统计分析50赵波35大专施工部施工员组员、现场调研50薛亚平35中专材设部材料员组员、材料调研采购50二、选题理由1、本工程地下室深度较大,在西北地区尚不多见。单面支模面积较大,且单次支模高度较高,单面支模部位使用功能为应急水池,对模板的垂直度、平整度等要求较高。2、单面支模内侧为防水卷材,施工中应加强对防水层的保护。3、对于超深地下室单面支模,管理部

4、缺乏施工经验,应对此进行分析总结,为后续施工提供经验和数据。三、现状调查小组针对地下室-13.1m~-9.1m部位单面支模数据结合支模方式、浇筑过程中的问题等进行汇总分析,发现问题如下:1、拆模后发现有部分结构尺寸超标,最大尺寸偏差18mm,超出规范规定要求。2、由于砼侧压力较大,导致竖向支撑受侧向挤压,范本出现最大30mm左右空隙,浇筑过程中有跑模、涨模、露浆等现象,需要边加固边浇筑,清理工作占用大量时间,浇筑速度无法控制。3、拆模后的砼外观质量有部分缺陷,观感质量较差。4、防水保护层(50mm厚聚苯板)有上浮、偏位等现象。根据单

5、面支模部位建筑物使用功能定位,应确保砼结构尺寸,无冷缝等严重质量缺陷,根据实测资料对照现场情况分析,资料结果统计如下表:序号项目子项目频数累计频数(次)频率(%)累计频率(%)1砼成形质量实测结果超标平整度超标102866.766.7垂直度超标11局部涨模72砼外观观感质量缺陷冷缝21023.890.5砼错台4砼表面缺陷43砼内部缺陷/112.3592.854卷材保护层偏位/224.897.655其它/112.35100合计42100QC小组根据资料统计分析,画出排列图,能够分析出影响单面支模成形效果的主要因素。现状调查曲线分析图频

6、数(次)累计频率(%)42100%92.85%97.65%90.5%2866.7%1050%2110砼成形质量实测结果超标砼外观观感质量缺陷砼内部缺陷卷材保护层偏位其它根据资料图分析,影响单面支模质量的主要因素是砼成形实测结果超标,频率为66.7%,其次是砼外观观感质量缺陷问题,频率为23.8%,两者累计频率达到90.5%,应作为主要问题重点进行控制。在此基础上应分析导致砼成形实测结果超标和砼外观观感质量缺陷的主要原因,进行QC小组的下阶段活动。四、目标确定为确保地下室外墙内侧单面支模砼成形质量,保证模板支撑体系安全可靠,最大限度的

7、满足建筑物使用功能,特提出本QC小组质量控制目标为:在-9.1m~-1.9m高度浇筑范围内,保证单面支模部位砼结构尺寸在规范范围内,砼观感良好。共计节约支模支撑架面积为500m²,节约成本约1.2万元。目标可行性分析:1、小组内具有较丰富施工经验的技术人员,具备这方面的质量管理能力。2、根据上诉分析,能够找到控制点,通过小组的工作,可以提出可行的改进方法。3、小组成立后,得到公司及相关部门的技术支持。综上,故本小组课题选择合理,能够完成既定目标。五、原因分析根据单面支模的技术特点和QC小组的活动情况,小组利用因果图等手段对影响砼成形

8、质量和观感质量的原因进行分析,找出各个因素并绘制成下图所示:六、要因确认通过前一阶段单面支模部位资料实测实量,结合现场情况调查分析,对影响砼结构尺寸和砼观感质量因素的主要因素进行逐条分析,以便找出具有针对性的技术措施,消除对质量影响的

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