三叶罗茨风机工作原理及维护保养

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1、工作原理:茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。　　　三叶罗茨风机的特点:●由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以

2、风机的噪声的振动很小。●叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。●高速高效率，且结构非常紧凑。●结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便●由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。●机种齐全，可按用途选型。　　　　　　　　一、特点和用途　　　　　⒈该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。　　　⒉该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

3、　　　　　⒊转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。　　　⒋使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。　　　⒌该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。　　　　　⒍风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。　　二、工作原理和结构　　　　　电动机通过V型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋

4、转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，当两叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风作用。　　　　　该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采用上进下排方式。风机主要由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。　三、安装和使用　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。　　

5、4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。　　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。　　7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。　8、操作使用注意事项　　　⑴应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。　(2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。　　　(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。　(4)检查机组的底座四周是否全部垫

6、实，地脚螺栓是否紧固。　(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。　　　(6)检查电动机转向是否符合指向要求。　　　(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。　　　(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。　　　9、鼓风机空负荷试运转　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。　　⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。　　⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不

7、大于6.3mm/s。　⑷空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。　10、鼓风机正常带负荷持续运转。　　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。　⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，