首秦宽厚板工程步进梁式加热炉

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1、首秦宽厚板工程步进梁式加热炉加热炉参数：炉子用途板坯轧制前加热加热钢种普碳钢、低合金钢、优碳钢钢坯规格厚度150~320mm宽度1500~2400mm长度2500~4100mm炉型双蓄热步进梁式加热炉装出料方式托钢机端头进料  托钢机端头出料钢坯入炉温度冷装:室温钢坯出炉温度950~1280℃炉子加热能力冷装额定230t/h  冷装最大275t/h炉子有效长度53810mm炉子总长55310mm炉膛内宽9300mm炉子总宽10300mm装出料辊道中心线距离61510mm燃料种类高炉煤气燃料低发热值750×4.18kj/Nm3燃烧器形式空煤气双预热组合式

2、蓄热式烧嘴空气煤气预热温度≥1000℃单位热耗1.2GJ/t坯额定煤气消耗量88040Nm3/h额定空气消耗量59870Nm3/h额定烟气生成量135863Nm3/h步进梁冷却方式气化冷却固定梁根数4根活动梁根数4根步进机械数量2套步进机械形式全液压驱动双层框架滚轮斜轨式步进梁行程升降200mm、水平600mm步进周期45秒宝钢宽厚板加热炉1加热炉用途板坯轧制前加热2加热钢种管线钢板、造船钢板、锅炉钢板、结构钢板、容器钢板、耐侯钢板工程机械钢等3板坯尺寸mm初轧坯厚:120、160、320、400连铸坯厚:220、250、300初轧坯宽:1300、15

3、50连铸坯宽:1300～2300，200进级初轧坯长:2600～4800连铸坯长:2600～48004板坯质量t初轧坯单重3.16～23.2t连铸坯单重5.7～25.2t5标准板坯尺寸mm250³1700³39006炉型双排装料、节能型，8段自动控制7炉子有效长³内宽m51.9³10.78炉子生产能力t/h额定：265最大：3259单位炉底面积产量kg/m2.h62310装入温度℃冷装：20；热装：400-70011出炉温度℃900～125012燃料种类及热值kJ/m3燃料为高焦、高天、高焦天混合煤气热值分别92

4、11、10218和971113最大燃料消耗Nm3/h5300014单位热耗kJ/kg1380（额定产量，碳钢冷坯）15最大空气消耗Nm3/h11766016空气预热器型式带插入件管状17空气预热温度℃554（最大）18最大烟气量Nm3/h16006019装料方式装钢机20出料方式出钢机21步进梁布置直型布置22步进梁传动方式全液压传动23步进梁运动周期s5024步进机械数量套/炉2鄂钢宽厚板加热炉有效长度    55100mm砌砖长度    56400mm有效宽度    9300mm砌砖宽度    10340mm板坯尺寸（长）    一期：2400～4

5、100mm（宽）    1200～2300mm（200mm进级）（厚）    200、250、300mm炉底有效面积    512.43m2有效炉底强度    537kg/(m2•h)设计能力    额定200t/h；最大240t/h燃料类型    高焦混合煤气供热燃料热值    1280×4.18kJ/Nm3燃料用量（额定）    46900N•m3/h煤气接点压力    10kPa空气用量    56300Nm3/h空气蓄热温度    1000℃空燃比    1.2～1.25换热后废气温度    小于150℃烘炉燃料热值    1800×4.18k

6、J/Nm3蓄热体类型    蜂窝体换向方式    分散控制烧嘴型式    双蓄热式在中国，目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法，本工艺的技术比较成熟，也比较稳定，近年来随着我国钢产量的日益巨增，海绵铁的需求量也越来越大。还原海绵铁的技术和装备也自然在不断的发展，还原装备经历了倒焰窑、轮窑、烧煤隧道窑、热煤气隧道窑。也有回转窑、竖窑、转底窑等其它方式，而主流还原装备就是——隧道窑罐式法。   随着海绵铁市场价格和对质量的要求，隧道窑法还原工艺也在不断的发展，从粘土罐法到碳化硅罐法的发展；从铁粉烘干，散料装罐，到湿矿粉直接压块（球、饼）装罐还原，降

7、低了烘干、装罐等费用，同时也提高了生产效率。    目前我们又开发出了适合高品位矿的《海绵铁L-S快速还原工艺》、《金属球团还原工艺》、《高密度金属球团还原工艺》以及适合低品位矿或化工含铁尾渣的《海绵铁渣铁分离还原工艺》、《矿石还原焙烧熔融法生产技术》，大大缩短了还原时间，同时也降低了能耗，提供了产量，使企业获得了较大的经济效益。    为了扩大产量和企业规模，现在我国曾有“链蓖机-回转窑-冷却筒”、转底窑以及竖炉等还原方法。但经过几个项目的实施验证，目前我国已经上马的“链蓖机-回转窑-冷却筒”模式的还原生产线基本上都已停产了。其原因是多方面的。   

8、 其它几种生产模式的窑炉也属于研发阶段，工艺和装备不是很成熟。    中国是第一大钢产量国家，