电火花线切割机床穿丝操作

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1、学科电加工课题课题六电火花线切割机床穿丝操作班级0611(1)班人数15人授课时数1课日课型实习课周次第13周授课时间2008年5月28日星期三教学目的1、德育目标:通过实习课教学培养学生严肃认真、科学务实的工作态度,安全文明生产的良好作风以及吃苦耐劳的精神。2、知识能力教育目标:(1)进一步了解线切割机床的结构(2)简要了解穿丝孔知识及穿丝孔的加工方法(3)熟练掌握手动穿丝操作技能教学重点1、运丝机构各部件的位置和名称2、手动穿丝的步骤和规范操作教学难点结合已学内容,将穿丝操作贯穿到零件加工中实习设备及用具1、模具模板一块2、Φ0.16mm钼丝一盘3、CTW400T

2、A、HS98Z线切割机床各一台附件1、学生练习图纸2、设备简图6授课教师2008年5月28日审签2008年5月22教案用纸附页教学内容、方法、过程备注6图1运丝机构图1——储丝筒,2-7——导轮,8——钼丝一、组织教学:1.学生在实习厂外整队进入实习教室2.检查学生出勤情况并做好记录3.检查学生工作服穿戴情况,注意安全生产二、复习导入:复习并提问线切割机床的基本结构及作用:答:1.床身:机床基体,起到支撑作用,应有足够刚度和强度。2.坐标工作台:通过两个坐标方向直线运动的合成,获得所需的平面轨迹。3.运丝机构:实现电极丝的高速往复运动熟悉了线切割机床的基本结构后,今天

3、我们重点学习线切割机床的穿丝操作,要求掌握这项技能,并简要了解一些电极丝、穿丝孔相关的知识。三、讲授新课:课题六电火花线切割机床穿丝操作(一)快走丝线切割机床对运丝机构要求运丝结构如图1所示,对其要求有如下几点:1.储丝筒组合件旋转时,其径向跳动小于0.01mm,否则可能引起钼丝抖动,出现断丝现象10分钟可结合附件2图纸复习50分钟可以提问引导的方式,让学生根据自己对设备的了解,逐步去了解本部分内容教案用纸附页教学内容、方法、过程备注62.为保证储丝筒整齐排绕钼丝,不出现叠丝现象,所以储丝筒组合件转动时,必须让储丝筒作相应轴向位移,且轴向位移要平稳和轻便;3.为了循环

4、使用钼丝,必须要让储丝筒能自动正、反转换向,必须在合适位置安装换向开关。4.保证钼丝走丝速度为8-10m/s。(二)、穿丝孔概述1.加工穿丝孔目的(1)凹类零件:为保证零件的完整性,在切削前必须加工穿丝孔。(2)凸类零件:一般情况下不需加工穿丝孔,但若零件的厚度较大或切割的边数较多时,为减小零件在切割中的变形,在切割前必须加工穿丝孔。举例:切割凸形零件有无穿丝孔的比较,如图2所示图2切割零件有无穿丝孔比较2.穿丝孔的大小与位置的选择穿丝孔作为工件加工的工艺孔,是电极丝相对于工件运动的起点,同时也是程序执行的起点位置,应选在容易找正和便于编程计算的位置。(1)切割尺寸较

5、小的凹形零件时,穿丝孔设在凹型的中心;(2)切割凸形零件或大尺寸凹形零件时,一般将穿丝孔设在切割的起点附近;(3)大尺寸零件在切割前应沿加工轨迹设置多个穿丝孔,以便发生断丝时能就近重新穿丝,切入断丝点。(4)穿丝孔要大小适中。3.穿丝孔的加工方式:钻孔、镗孔或穿孔机进行穿孔。针对例图,让学生了解加工穿丝孔的目的。承接上一个问题,逐步深入介绍穿丝孔的大小与位置和加工方法教案用纸附页教学内容、方法、过程备注6(三)、穿丝步骤讲解及示范操作1.操作步骤及示范操作(1)当储丝筒运行到右极限时,按下储丝筒停止按钮。(2)卸丝并移动工作台,将钼丝停在丝孔的上方。(3)拉动电极丝头

6、,依次绕接各导轮、导电块,并穿过穿丝孔,最后回至储丝筒。(按图1标号顺序)(4)将电极丝拉紧,之后固定在丝筒紧固螺钉处。(5)剪掉多余丝头,将储丝筒反绕几圈,使电极丝排绕5-10mm。(6)调整左右行程挡杆,使储丝筒左右往返换向时,两端各留有5-10mm的余量2.安全注意事项说明(1)HS98Z线切割机床无超程保护装置,在停丝时应注意防止由于丝筒惯性造成的断丝。所以应在丝筒换向后,距右极限位置10-15mm时按下停止按钮。(2)若钼丝出现打折、打扣现象,要将该段剪掉,以防止在工作过程中断丝。(3)钼丝的松紧程度要适当。若太松,则钼丝抖动厉害,不仅会造成断丝,而且由于钼

7、丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但也不能安装得太紧,太紧内应力增大,也会造成断丝。(4)固定电极丝头后,应检查电极丝是否都已挂在各个导轮以及导电块上,可用手转动储丝筒,检查转动过程中是否轻便、顺畅。(5)重新调整行程档杆,使储丝筒两端各留10mm钼丝,中间绕满不重叠,宽度不少于贮丝筒长度的一半,以免电机换向频繁而使机件加速损坏,也防止钼丝频繁参与切割而断丝。(6)废丝要放到指定位置,防止混入运丝机构中出现短路事故,并防止扎手和绊倒。3.学生实习内容及安排实习安排:(1)学生分组,每组三人,共5组。20分钟此部分为本课题重点讲解内容,让学生明确穿丝步骤

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