第十四篇物料管理

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1、第十四篇物料管理第一章仓库管理制度第一节物料入库管理规定一、物料管理原则（一）入库原则1、核对《进料检验单》、《采购计划审批单》及《供货合同》。2、核对物料外包装名称、型号、生产厂家和合格证。3、化工产品、机电产品、整台设备无《使用说明书》的不准入库。4、不合格品不准入库。5、未经检验的物料不准入库。（二）入库程序1、质量检测（1）原辅物料、化工材料、木浆、苇浆、滑石粉等，由库管员凭《质量检验通知单》和《入库通知单》办理入库手续。（2）包装材料：如夹纸板、纸箱、纸芯、铅丝等，凭《质量检验通知单》办理入库手续。（3）车间急用特殊材料、各单位各专业申报的专用备品备件的检验由各单位各专

2、业指派专业技术人员进行质量检验。102、核对产品资料（1）入库核对上级业务部门提供的入库通知单、核价审批单、订货合同等。（2）核对供货单位提供的质量证明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细单。（3）核对运输部门提供的承运单，3、资料货物数量点收（1）入库货物的数量准确。（2）液体物资入库计量按净重计算。按定尺和按件标明重量的物资，可以抽查10%-20%，对抽查后重量有疑间的，过磅称重。（3）计件物资应全面清查件数。4、外包装检验物资入库前对物品的外包装按规定严格验收。5、入库单的填写流转（1）物资入库时，库管员应填写入库单，该批货物入库日期、名称、规格、型号、应收和实收数量、单价

3、、金额，保管员、交货人双方签章，经主管领导签字后该批货物入库挂帐。（2）入库单填制完毕应及时传递给财务部。特殊情况下保管员无法打收料单，应及时报告主管领导。第二节物料发放管理规定一、发料管理规定10（一）库管员接《领料单》时先审核《领料单》上填写的材料名称、规格、单位、数量、单价、金额是否正确，后发料。（二）不得发生白条子领料和先借后补现象。（三）大宗物料发料，如木浆、苇浆、草浆、滑石粉、硫酸铝等，库管员接到《领料单》经审核无误后，出具《发料通知单》，通知装卸队负责转运至车间指定区域。（四）车间材料员按《领料单》数量和品种清点接收，核实无误后在《发料通知单》上签字确认。《发料通知

4、单》一式四联，仓库、装卸队、收料车间各一联，一联车间收货确认后返还仓库予以确认。二、发料流程生产部确定消耗定额→车间材料员打《领料单》→车间主管领导签字→成本科审批→库管员核对→发料→送料→车间清收。第三节物料仓储管理规定一、管理原则（一）定置原则1、仓库设置要根据生产需要和厂房设备条件等规划，合理布局。2、依《仓库定置管理规定》做好规划、物料定位等工作。3、物料入库后的帐、卡、物整齐、清晰、有序。（二）入库原则1、物料10入库时须核对《进厂检验单》、《采购计划审批单》或《订货合同》，核对无误后，方可入库。2、未经质量检测的物料不得入库。3、证件、手续不全者不得入库。4、不合格品

5、不得入库。(三)保管原则1、物料入库后，按物料特性分类、分批进行保管，摆放时以“先进先出”的原则。2、合格品、待检品、与不合格品要做好标识，分区隔离存放。3、仓储应做到防霉、防虫、防火、防锈、防盗、防潮、防腐，确保物料的仓储质量。二、划区存放（一）明确物料种类、性质，划区存放并标识。（二）区域内的物资存储建立材料卡，标明物料名称、规格、数量、入库时间等内容。三、质量保全库存物资在存储过程中要防止碰撞、摔掷、重压、火灾等；二要防止自然灾害；三要防止物料受到外界环境因素的影响储存质量。（一）注意湿度，保持库内清洁、通风，物料不准直接放置地面，应垫底或放置货架上存储。（二）夏季注意通风

6、降温，防止日晒雨淋，冬季注意保温，特别是液体物料要防止受冻变质。10（三）对精密仪器、电子器件及精密量具等物品要轻装轻放，防止人为损坏。第四节物料调拨管理规定一、闲置物资的确定程序（一）存货单位及时申请报告闲置设备、备品备件清单。（二）由物资部、设备部负责对各生产车间的闲置设备、备品备件等物资进行清查并登记造册。（三）报主管领导签字确认、审批。二、集中保管（一）经确认的闲置设备、物资送交公司仓库进行分类保管。（二）仓库保管员按实际收货出具闲置物资收货凭证，一联由仓库保管员记账，二联交设备管理部存档，三联交生产车间。三、统一调拨使用（一）闲置设备、物资的调拨使用，由使用单位书面申请

7、闲置设备、物资的品名、规格、数量等内容。（二）设备管理部核准。（三）设备管理部出具《闲置设备、备品备件调拨单》，经主管设备和生产领导批准，物资部核发。第五节滞品报批管理规定一、滞品发生的原因（一）因技改或技术更新后不再使用。10（二）储存过期。（三）超计划采购。（四）由于自然客观因素的影响，物资因挥发吸潮等原因而使其内在质量发生了变化，影响使用效能的。二、滞品报批程序（一）每月由库管员检查库存物资产生的滞品，书面报告滞品的品种、规格、数量、生产日期、生产单位、存储时间，外包装情况