焊条工艺性能评价实验

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1、实验二焊条的工艺性能一、实验目的熟悉电焊条工艺性能的评定方法二、实验装置及实验材料1,、BX3-400交流电焊机一台2、直流焊机一台3、秒表一块4、飞溅收集盒一个5、测尘装置一套6、、A3钢板300X300mmδ=6mm试板2块三、实验原理焊条的工艺性能是指焊条在使用和操作时的性能，它是衡量焊条质量好坏的一个重要指标，主要包括焊接电弧的稳定性、焊缝成型、各种位置的适应性，脱渣性，飞溅大小、焊条熔化效率及药皮发红程度、焊条发尘量等。1、电弧稳定性焊接电弧是否稳定，直接影响焊接过程能否连续顺利地进行和焊接质量

2、。焊接电弧的稳定性与很多因素有关，如焊接电源的特性（包括：电流种类、空载电压以及电源的动特性等）、焊接规范参数和焊条药皮组成等。其中焊条药皮组成对电弧稳定性有很大的影响，这是因为焊接电弧气氛的成分决定于焊条药皮的组成，而电弧的稳定性又直接与电弧气氛的成分有关。电弧气氛的有效电离位越低，电弧放电过程越稳定。在药皮中加入电离位低的物质可以降低电弧气氛的电离位，因而就能提高电弧的稳定性。云母、长石里都含有K20+Na20.他们都是能够提高电弧稳定性的物质。碳酸钾和钾水玻璃稳定电弧的作用更好，常作为稳弧剂使用。除

3、低氢焊条以外，由于造渣或压涂需要，一般焊条药皮中都含有云母、长石、钛白粉或金红石等矿物质。因而，电弧稳定性都不成问题，不需要再特意加稳弧剂，电弧就可以比较满意地燃烧（无论交流电源或直流电源）。低氢焊条由于药皮里的萤石的反电离作用，使得用交流电源焊接时电弧不能稳定地燃烧，只有直流电源才能维持电弧连续稳定地燃烧如果低氢焊条要用交流电源焊接，就必须在药皮里特意加稳弧剂如碳酸钾等。电弧稳定性主要是对交流施焊而言。在交流焊接时，由于电弧每秒100次过零点（50HZ交流电），根据电弧理论及高速摄影结果可知，在自然过零

4、点时，电弧发生微秒级的断弧，但在过零点后，随着电压的上升，对于不同药皮的焊条电弧重新引燃的时间不同，这就表现为电弧的稳定性好坏。电弧稳定性好的焊条，在电流过零点后立即引燃，电弧稳定性差的焊条，电流过零点后要经过一定时间电弧才能重新引燃（对空载为60U-70U的电焊机而言，空载电压超过80U时，电弧易于重新引燃）。2、焊缝成型良好的焊缝成型应该是焊缝表面光滑、波纹细致美观、焊缝几何形状正确（焊缝向母材圆滑过渡、无咬边缺陷、加强高度适中，实践证明，不同类型焊条其焊缝成型是不同的这主要是由于它们熔渣的物理性质（

5、熔渣的熔点、黏度及表面张力等）不同所致。熔渣的物理性质取决于焊条药皮的组成。为了获得良好的焊缝成型必须正确地确定焊条药皮配方。熔渣的熔点和黏度太高或太低都使焊缝成型不好。太高时，有压铁水现象，并使焊缝表面凸凹不平；熔点和黏度太低时，渣的流动性太大，熔渣不能很好覆盖，焊缝表面粗糙不平。一般焊接熔渣的熔点比钢材约低200-450℃。熔渣的黏度也是决定于熔渣的化学成分焊接熔渣的表而张力也是影响焊缝成型的重要因素。熔渣的表面张力越小，它的覆盖性越好，而覆盖不好的渣，焊缝表面不光滑、焊纹粗、焊缝偏高。熔渣的表面张力

6、也取决于它的成分。3、脱渣性脱渣性是指焊后熔渣从焊缝表而清除的难易程度。如果脱渣困难，则会显著降低生产效率，多层焊时尤其如此，此外还容易造成夹渣缺陷。所以脱渣性是焊条的重要工艺性能之一。影响脱渣性的因素很多，如熔渣的线膨胀系数，熔渣的氧化性，它的疏松度和表面张力等。致于哪种因素起主要作用，要根据具体情况进行分析。1,熔渣线膨胀系数的影响这是一个主要影响因素，焊缝金属与熔渣的线膨胀系数之差越大脱渣越容易，线膨胀系数取决于熔渣的成分。2，熔渣氧化性的影响当焊缝金属已经凝固，而尚未凝固的液体熔渣和焊缝金属有一段

7、共存的时间，这时，如果熔渣的氧化性太强就会使焊缝表面氧化，生成一层氧化膜，氧化膜就象黏结剂一样，把熔渣和焊缝金属牢固地粘在一起，使熔渣很难清除，这时，加强焊条的脱氧能力就可以明显地改善脱渣性。3，熔渣疏松度和脆性的影响在平板表面堆焊时，一般脱渣都比较容易，但角接焊缝和深剖口底层焊缝，由于熔渣夹在钢板之间会给脱渣造成困难。这时，渣的疏松度和脆性就显出较大影响。渣越松脆就越容易清除，反之渣的结构越致密、结实就越不容易清除。脱渣性是指焊接熔渣从焊缝表面清除的难易程度，脱渣困难，则会显著降低生产率，多层焊时尤其如

8、此。此外，还容易造成夹渣缺陷。影响脱渣性的主要是熔渣的线膨胀系数、熔渣的氧化性和熔渣疏松度和脆性等。4、飞溅’飞溅是指焊接过程中由熔滴或熔池中飞出的金属颗粒，飞溅太多会破坏正常的焊接过程，降低焊条熔敷率和弄脏焊缝周围，增加清理工作量。引起飞溅的原因是：1.熔池内部气体自熔池中逸出时引起的飞溅。2.熔滴内部气体引起的熔滴爆炸产生的飞溅。3.电弧作用力引起的飞溅。4.在短路过渡的情况下，电弧再燃时产生的飞溅。影响飞溅大小的因素很多