宿马安置房悬挑卸料平台搭设施工方案

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1、1工程概况1・1工程名称：宿马现代产业园第二期安置房1.2本工程二期安置房，共16栋高层住宅（17层，框剪结构,51.4m）,包括1个人防地库及地下车库及相关配套等组成。1.3施工工期：本工程计划2013年3月工程开工建设，2014年1月结构封顶，2014年8月底交付使用。2施工流程卸料平台加工制作T顶板预埋地锚一卸料平台承载试验T卸料平台验收-卸料平台起吊、安装。3施工方法（安装方法）3.1卸料平台的布置宿马现代产业园二期安置房1F16#楼均为17层，外排悬挑脚手架2层开始悬挑，二期安置房2014年1月结构封顶，工期紧，任务重，地库面积大，后浇带浇筑前无法过车，塔式起重机任务繁忙

2、，每层建筑面积较大，工程材料运输量大，故每层设置两个卸料平台，位置需避开塔式起重机工作盲区。3.2卸料平台加工制作平台的规格为5.45mx2.6mxi.2m（长x宽x高），悬挑长度为3.95m。主、次梁采用［16a、［14a槽钢，构件接触面均为焊接，防护栏用d）48x3.0钢管。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重It。平台刷两遍防锈底漆和两遍桔红色面漆、防护栏刷红白相间的油漆标识，并用彩钢板全封闭围护。平台每侧设两根6x37+1①24钢丝绳，采用绳夹连接法连接：将钢丝绳的末端使用钢丝绳夹拧紧，钢丝绳卡具不少于4个，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳夹应按规定扭矩拧紧，并

3、预留安全弯，以防钢丝绳窜动或卡子失效，如下图所示。1•安全弯2.安全绳卡3.主绳钢丝绳绳夹连接法示意图平台底面先满铺3伽厚钢板，且与平台主、次梁焊牢，再铺设5Omni厚的脚手板、满铺，两端用钢管压紧后与防护栏杆扣件连接。吊环采用Q235B4)20圆钢与卸料平台的主梁［16a槽钢焊接。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝高度应大于8mm,焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3.3卸料平台的预埋件设置钢丝绳拉结埋件设置：在上一层平台梁中

4、设置四个地锚，地锚使用的钢筋规格为Q235BQ20,加工成“Q”型，锚入碗板中600mm,与梁内钢筋可靠绑扎。主梁尾端埋件设置：主梁尾端的锚固要求，选用①20钢筋作成锚环，锚入從板中600mm,穿入板下层钢筋下牢固绑扎，如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。用硬木将锚环与槽钢之间的空隙塞紧，防止槽钢晃动。3.4卸料平台制作完毕后，由项目部的安全员、质量检查员、技术员检查验收,其步骤如下：3.4.1首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。3.4.2焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用

5、塔机缓缓吊起，距地面500nim高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。3.4.3在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加It的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。3.5卸料平台经过上述验收合格后方可吊装，采用塔机吊运、人工配合的安装方式。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，

6、先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔机吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。4资源计划4.1劳动力安排序号工种数量（人）序号工种数量（人）1指挥16质量检查员12塔机司机17电焊工13安装工38架工14安全员19普工35技术员14.2施工机械安排量地造制造份制年功kw¥H□□□R机焊电-52nn□n□□□□□□5施工进度计划本工程2013年10月开工，2013年1月31日竣工。6特殊技术质量控制措施6.1卸料平台的上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；6.2构造上应两边各设置前后两道钢丝绳，并进

7、行相应的受力计算；6.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；6.4卸料平台周围临边三面用4）48x3.0钢管设置1.5m高护栏，护栏立杆与主次梁焊牢。护拦扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格的扣件不能使用，护栏下设180mm高木档脚板，平台底部满兜安全网。6.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；6.7卸料平台使用时，