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时间:2019-03-01
《检修公司检修工场50吨行车检修程序》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、沙角A电厂设备检修程序文件Q/SJPS-ZY-A_EMD.检修公司检修工场50吨行车检修程序设备编号:A9675300设备全称:检修公司检修工场50吨行车编写:黄新平审核:批准:版次:C页数:12页2012-01-04发布2012-01-05实施关闭沙角A电厂发布附录(规范性附录)1目的21.1为所有参加检修公司检修工场50吨行车A级检修工作人员提供必须遵循的质量保证程序,规范检修行为和道德,确保检修公司检修工场50吨行车检修质量符合规定要求和标准。1.2对检修公司检修工场50吨行车A级检修工作进行安全、健康、环保方面的风险分析并
2、提出风险控制措施,为参加检修公司检修工场50吨行车A级检修的工作人员降低安全、健康、环保方面的风险提供参考。1适用范围适用于检修公司检修工场50吨行车A级检修工作。2概述3.1本次检修任务:对检修公司检修工场50吨行车进行全面检查、清洁、独体结构解体检查、缺陷处理及重力荷载试验。3.2本次检修停工待检点:H点,是为重要或关键工序设置的必不可少的质量监控点,需经质检员到现场认证后方可进入下一道工序。共3个H点。3.3本次检修现场见证点:W点,电厂质检员与施工单位工作负责人共同到现场检验施工质量情况并认证的质量检验点。共2个W点。3引
3、用文件《发电厂检修规程》 —— 水利电力出版社《电业安全工作规程》—— 水利电力出版社《热力安全工作规程》—— 水利电力出版社《特种设备安全标准》------沙角发电A厂《特种设备安全监察规定》---国家安全总局4修前准备5.1安全措施及工作票5.1.1凡参加检修工作的人员,都应严格遵守《电业安全工作规程》、《热力安全工作规程》和本厂的习惯性违章管理制度、工作票管理制度、操作票管理制度、脚手架安全管理制度、现场文明生产管理制度、外包工程安全管理规定、临时工安全管理制度、消防灭火器材管理制度、临时电源敷设管理制度、NOSA安健环五星
4、级管理标准和要求。5.1.2 按工作性质要求办理好工作票。5.1.3与维护人员一道到检修设备现场,对照工作票风险评估以及安全隔离措施及内容认真检查各项安全措施是否合理和完备。落实安全措施。有安全措施未落实或不完善风险!确认检修工场50吨行车已在隔离位置,严防待修设备返送电的可能。5.1.5工作负责人确认工作中所列的安全措施全部执行并正确妥当,然后在工作票上签名。5.1.6 工作中严禁随意扩大工作范围。25.1.7检修前应详细阅读检修工场50吨行车A级检修程序和核对预防性试验标准及运行中出现和存在的缺陷,便于针对处理。5.1.8所有
5、工作每年天开始工作前应确认检修工场50吨行车开关在隔离位置;工作负责人必须严肃认真地向参与检修的所有检修人员交待清楚设备带电部位、安全隔离措施以及注意事项。5.1.9检修现场附近不属于检修范围设备,必须装设临时围栏或警戒带。5.1.10检修工场50吨行车顶部清扫或检修等工作应为高空作业,必须做好防止坠落措施。见证点W-16检修工序6.1检修流程办理工作票及安全措施确认W--1检修工场50吨行车电气、机械控制部分清洁H---1检修工场50吨行车机械部分刹车系统调、齿轮、减速器、车轮、滚筒、滑轮组、车轮轴与轴承解体检查H---2检修工
6、场50吨行车重力荷载试验H---3H--3清理现场、检修工作终结W---26.250吨行车电气控制部分清洁吸粉尘、清洁,有灰尘产生!佩戴防尘口罩污染空间及周围设备风险!使用吸尘器,完工后清洁现场,并将粉灰尘倒进指定回收点。有高空坠落风险!工作人员必须佩戴安全带,安全带系在牢固构件上,且高挂低用。触电风险!电动工具要有良好接地并配置漏电开关。6.2.1用吸尘器全面清洁六个方向控制柜内部灰尘2吸尘器无法清洁的可使用吹尘器吹灰,但应做好防污染环境及防止将灰尘污染设备。6.2.2吸尘器吸不着位置可用毛刷和棉纱布清洁,尤其是变压器各部及、功
7、率模块、各个绝缘支持瓷瓶、线圈绕组、附属器件上的粉灰尘。油污则用白布沾酒精擦拭干净。6.2.3清理金属结构钢梁、轨道上灰尘、杂物6.3检修工场50吨行车机械部分刹车系统调、齿轮、减速器、车轮、滚筒、滑轮组、车轮轴与轴承解体检查配戴安全冒、手套、做好个人防护、使用合适的工具;机械伤人风险!正确使用扳手;6.3.1依次拆除刹车系统调、齿轮、减速器、车轮、卷筒、滑轮组、车轮轴、轴承、钢丝绳并做好标记。6.3.2齿轮与减速器解体检查(1)拆解减速器清洗检查齿轮磨状况(2)齿面的检查是否光亮平滑(3)轴的齿轮检查是否损伤,磨损不应超过原齿厚
8、的10%(4)轴承检查是否顺畅、转动灵活(5)齿轮油更换(6)减速器箱体接合面(剖分面)在任何部位不允许有砸、碰及严重划伤,边缘高点、翻边等,并且剖分面贴合后间隙保证不漏油。6.3..3检查车轮(1)检查车轮踏面磨损程度应小于1%(2)两个相互匹配
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