排汽管道配汽管道制作要求(龙源)

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1、直接空冷系统排汽管道、配汽管道制作说明日期：2010年02月05日国电北京龙源冷却技术有限公司排汽管道、配汽管道制作说明目录1综述12技术要求15执行标准126质量保证141国电北京龙源冷却技术有限公司排汽管道、配汽管道制作说明1综述1.1本说明适用于直接空冷系统中排汽管道及其管件（包括管道连接的附件：支座、裙板、加固环、地脚螺栓等）、配汽管道（含封头、人孔盖等）制造的技术要求。1.2本说明提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应保证提供符合本说明和工业标准的优质产品。1.3制作所使用的标

2、准如与本说明发生矛盾时，应按较高标准执行。1.4制作要满足图纸和本说明中的要求，当有冲突时应按照图纸要求加工。1.5卖方提供的管道采用模块化供货，以最大限度的减少现场的安装工作量。1.6本说明原则性规定了合同范围内管件的制作、焊接、安装、防腐保护等技术要求和主要注意事项。同时还要遵照《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）DL/5031-94》及《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92》的规定执行。对焊接管道的质量检验标准，除按上述两篇中的规定执行外，尚须按《火电施工质量检验及评定标准（第七篇管道工程）》及《

3、火电施工质量检验及评定标准（第九篇焊接工程）》中的有关规定执行。2技术要求2.1总的要求2.1.1应严格按照买方所提供的图纸及本说明等的技术要求进行供货范围内管道的加工制作，本说明的技术要求若与买方所提供的图纸中的要求发生矛盾时，按较严格的执行或征求买方技术人员的意见。2.1.2管道内应有临时支撑结构，以保证管端口椭圆度符合要求，便于运输和现场对接。2.1.3每个管件应加以标识及管件安装方向，以方便现场安装。2.1.4配汽管封头应采用整体结构，不得分瓣拼焊。2.1.5管道上吊耳焊接及管道末端接口坡度应满足设计图纸要求。2.1.6配汽管道应逐列

4、预组装。2.1.7制造安装所用的钢卷尺精度应不低于万分之一且应经计量检定机构检定；划线所用样板其误差不应大于5mm。应定期检查测量温度、电流用的仪表。2.2材料2.2.115国电北京龙源冷却技术有限公司排汽管道、配汽管道制作说明管道及其附件材料所用的钢板选用国内知名品牌的产品，优先选用宝钢、马钢、南钢、酒钢、莱钢、鞍钢、太钢、沙钢等国内前10家产品。2.2.2排汽管道及其管件制造所采用的材料主要为不同厚度的Q235B钢板，所用钢材应符合设计技术要求和施工图的规定。每批钢板应有出厂合格证，母材的化学成份及机械性能应符合现行国家标准GB3274《

5、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》标准的规定；钢板的厚度须按设计要求选用，负偏差应不大于0.25mm。钢板材料的尺寸、外形及公差应符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在，但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。所有用于制造管道的母材，到

6、货后按《ZBJ74003-88》规定的Ⅲ级质量检验标准对钢板进行超声抽检，抽检数量为1%。2.2.3焊接材料a.焊丝和焊条应与焊接管道所用钢板的结构强度相适应，其质量应符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》、GB/T14958《气体保护焊用钢丝》的有关规定。b.焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。c.焊条的主要技术性能，应符合下列要求：①焊条涂料应均匀坚

7、固，无显著裂纹，亦未经潮湿浸损。②在焊接时，焊条应均匀熔化，无飞散现象。③在焊缝上，填缝金属的组织，应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状。不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，并符合验收规程。d.焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈污垢、油污，直至露出金属光泽。e.焊工领取焊条后，确认无误后放入焊条保温筒内，随用随取，并及时扣盖。15国电北京龙源冷却技术有限公司排汽管道、配汽管道制作说明2.3下料及坡口加工2.3.1热切割遵循JB-T10045-1999及DIN2310，1A；2.3.2板和管的下料一般采用爬行式自

8、动、半自动氧-乙炔火焰切割机或数控切割机割去多余部分，纵缝和环缝坡口用刨边机加工，之后用砂轮机打磨出金属光泽。a．切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。b