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1、工模设计指引总则1.工模设计指引总则（原著湘楚人家罗百辉）校友会：湖南电大东莞校友会发布时间：2004-03-1623:22:06.0一.工模设计指引总则1.规范五金工模设计，进一步完善设计标准.2.适应工厂发展要求.3.提高公司机械化?p自动化程度.4.不断创新，不断完善，使工模设计水平进一步提高.二.工模设计准则1.展开前，必须仔细检查产品图,特别注意技术要求?P毛刺方向，图纸是否清晰，是否缺少尺寸，与展开尺寸是否冲突，必要时与上级嗟商，寻求解决办法.2.展开系数的确认:V责形,U责形,L责形，责直角
2、且内R=0时,展开补偿值见下表:料厚T展开补偿值1.0以下0.4T1.01.50.45T1.5以上0.5T一次责多个直角不适用此表.3.展开图必须标注重要的外形尺寸，方便检查,尺寸标注必须精确到小数点两位，标明产品展开图之毛刺方向.4.模具设计图必须套标准图框5.设计前必须清楚图纸的披锋要求，日本图纸披锋表示的方法与中文对照如下：A.表示“披锋面”：力（侧，八面，力工侧，力面B.表示“披锋方向”:力工方向，sheardroopsideC.表示"光面”：侧，面，拔方向（draftdirection）,才壬；
3、面，6.展开及设计时尺寸处理：A.冲圆孔及方孔等有公差要求之孔，必须考虑其公差，设计吋冲孔公务必偏上公差例:冲05±0・1孑L,冲孔公设计尺寸为05.0&如果未标公差则按±0.1设计，特殊情况,如冲同一种规格孔数量多，例:产品要引导冲04孔20个，为了减少磨床的工作量，直接按04设计引导冲，其预冲孔04.04.B.产品图有位置公差要求之尺寸，展开时収上下极限之中间值,产品外形尺寸根据不同公差要求及材料厚度视实际情况取偏中下公差.C.攻牙底孔确定：电解，单光材料,M5（含M5）以下牙底孔全部按挤压攻牙（硬料
4、/细牙/无屑）方式设汁铝，铜软料,M5以上底孔全部按切削攻牙（软料/粗牙/有屑）方式设计.牙底孔设计值如下表：切削攻牙挤压攻牙切削攻牙挤压攻牙M2.5x0.4502.102.28M5x0.804.2504.6M3x0.502.5302.752-56UNC0I.802.0M4x0.703.3503.656-32UNC02.803.15C.包胶之产品，包胶部位冲孔,设计时考虑包胶厚度之影响，设计冲孔值比产品图标注值大0.5mm,例:冲孔05,设计底孔值为05.5.A.喷油，喷粉之产品，冲孔及外形尺寸设计时，应
5、考虑喷油，喷粉厚度之影响，喷油厚度按0.05mm设计，喷粉厚度按0.07mm设计.喷油厚度见下表：喷油厚度刮地灰后（喷油记号含B）:40^100um不用刮地灰喷油（喷油记号含0:20〜80um喷助咖（光油）：15~80um1.模具图面具体要求：A.模板图框必须注明料厚，步距，料宽及材质.工模设计时，务必注意，料宽要采用整数,不允许有小数位之料宽出现，如用产品展开尺寸做料宽，不用飞边的另作别论.B.工模设计图面要求标识清晰，线割，电脑锣等加工注解明确，用电脑锣加工部份可不用标注尺寸.C.电脑锣，线割加工之模
6、板左下角标识,加工基准符号D.对每块模板进行统一的编号如下：模板名称模板代号铳床层颜色线割层颜色文字尺寸层颜色其他图层及说明上盖板上垫脚上模座上垫板上夹板中垫板外打屎下模板下垫板下模座下垫脚下托板OVERTEXT/DIM3A3图框层UTEXT/DTM4center中心线层UPUPO222UPM/DIM222HI虚线层UBUBO22UBM/D1M22LA排样层PHPHO5PHW1PHM/DIM5mater料带层PPSPPSO11PPSW53PPSM/DTM11part产品图PSPSO114PSW30PSM/
7、DTM114PS2内打屎DIEDIEO50DIEW6DIEM/DIM50DIE2±模板LBLBO140LBW40LBM/D1M140PH2下夹板LPLPO60LPWLPM/DIM60side料带侧面图BTEXT/DIM5punch冲头侧面图LOWERTEXT/DTM6SP线孔层E.对各相应模板的零件进行统一的编号，各模板对应孔编号尽量一致，以便模具加工和装配容易识别.A,表不圆冲；B,B1表75引导预冲和引导针；C,表示异形冲孔；D,表示管位；E,表示公补强在打屎的铳位；F,表示浮块；G,表示两用梢；表示
8、责形；J,表示背面避位；K,表示导柱；L,表示边钉；M,表示螺丝；N表示顶料梢；0,表示凸包；P,表示责形（披锋）；Q表示气梢；R表示朱咀,翻孔；S表示山形；T,T1分别表示内外打屎的等高螺丝；U,表示线孔；V,表示钏钉孔；W,表示扣位；X表示弹簧孔；Y,表示压线；Z,表示Z责F.如模板大于300x500,要线割的模，脱料，工夹等要增加2个06修模用碰数一.模具结构1•飞屎模基本结构（见工作底稿）A.高精度折飞屎模安装检知器，
