落料—拉深复合冲压模具课程设计

《落料—拉深复合冲压模具课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、零件简图：如右图所示生产批量：大批量材料：08钢材料厚度：2mm1•冲压件工艺性分析该工件属于典型圆筒形件拉深，形状简单对称。所有尺寸均为口由公差，尺寸容易保证。高度尺寸91mm可在拉深后采用修边达到要求。2•冲压工艺方案的确定该工件包括落料、拉深两个基本工序。可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。方案二：落料一拉深复合冲压。采用复合模生产。方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。方案-•模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低,难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率较高，尺

2、管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操后不方便，加之工件尺寸偏大。通过对上述三种方案的分析比较，该件若能一次拉深，则英冲压生产采用方案二为佳。3.主要设计计算(1)毛坏尺寸计算根据表而积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径DD二V(d2*d2+4*d2H-l・72rd2-0.56r*r)D=V(160*160+4*160*91-1.72*12*160-0.56*12*12)D=283.65mm(1)排样及相关计算采用有废料直排的排样方

3、式，相关如下示冲裁件面积A二ri*D*D/4二口*283・65*283.65/4=63159平方毫米条料宽度B二D+2a+C=283・65+2*1.8+l二28&25mma一一侧搭边值，查冲压教程表2.5.2得最小侧搭边值1.8mmc——导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值查冲压教程表2.5.5得c=l步距s二D+a=283・65+l・5=285.15mm式中alT件间搭边值，查冲压教程表2.5.2得al=1.5mm一个步进距的材料利用率Q二A/BS*100%Q二63159/288.25*285.15*100%n=76.8%式

4、中：A——一个步距内冲裁件的实际面积B条料宽度步距(2)成形次数的确定该工件为简单圆筒形拉深件，求出拉深相对高度H/h=91/160=0.57。毛坯相对厚度t/D*100=2/283.65*100=0.71查冲压教程表443发现h/dmin等于表中数值，能一次拉深成形。所以能采用落料拉深复合冲压。(3)冲压工序压力计算该模具拟采用正装复合模，具体冲压力计算如下：落料力F落料=KLtTb式中：L——冲裁周边长度；L=T材料厚度；t=2mmTb——材料抗剪强度；Tb查机械工业出版社《实用模具技术手册》表1-1K——系数，K取1.3

5、所以，F落料=l・3*890.66*2*304=703977・66N拉深力F二TldtGKl式中t—板料厚度；D——拉深后的工序件直径；G——拉深件材料的抗拉强度，查《使用模具技术手册》，表1・1,G=255-353MPa,综合考虑取G=304MPa;K1——修正系数，查冲压教程得K1二F拉深力=3」4*160*2*382*0.93=356965・25N压边力Fy=n[D*D-(d+2TA)*(d+2FA)]P/4式中，「A——拉深凹模的圆角半径,P单位面积压料力，查教程表445,取P=2.3mm所以，Fy二□[283.65*

6、283.65-(160+2*12.58)*(160+2*12.58)]*2.3Fy=83365.52N冲压工艺总力Fz=F落料+F拉深力+Fy=1144308.43N根据冲压工艺总力计算结果结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机(1)工件部分尺寸计算落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算见下表所示。尺寸及分类凹凸模间双面间隙尺寸偏差与磨损系数计算公式结果备注落料直径257.3查教程表2.3.3得Zmax=O.36OmmZmin=0.246mm/=1.3X=O.5DA=(Dmax-X/)0+0.256.65o0321.落料件精度等级I

7、T14.2.模具制造公差是查教程表2.4.1所得，满足/A+/TDT=(DA・Zmi0n)-z256.4-0.0502V(Zmax-Zmin深直径160查教程表4.8.2得Z=2mmZ=1DA=(Dmax-0、+z.75/)o+0.159.25o025模具制造公差是查教程表4.8.3所得DT=(DA-Z)-0A157.25-0.0043.模具的总体设计（1）模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为落料-拉深复合模。（2）定位方式的选择因为该模具使用的是条料，所以导料采用导料板，送进步距控制采用挡料销。（

8、3）卸料、出件方式的选择模具采用固定卸料，刚性打件，并利用装在压力机工作台下的标准缓冲器提供压力力。（4）导向方式的选择为提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用中间导柱的导向方式。4.主要零部件设计(一)工作零件的结构设计由于工件形状简单对称，所以模具的工作零件均