核电站硼回系统教学ppt课件

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1、硼回系统硼回系统功能正常运行时，收集贮存一回路系统排出的冷却剂及其它含硼溶液；去除其中的腐蚀产物和可溶性裂变产物；回收其中的硼，制成4±0.5%的再生硼酸；提供再生补水；树脂预处理。01:132硼回系统三个单元存贮和输送单元→贮存衰变；净化单元→降低比放；硼水分离单元→蒸发。二个部分补给水部分树脂予处理部分7/19/20213收集和贮存单元该单元的设备有堆排水贮槽和相应的泵组。主系统总容积165m3。硼回收系统设计了三个容积为200m3的暂存箱，这样的容量不仅能够容纳接连两次冷停堆启动的排水，而且也使这些排水在处理前有足够的放射性衰变时间。7/19/2021

2、4本系统接收化容系统过剩反应堆冷却剂的泄放；接收来自安注试验管线、疏排系统、化容系统硼酸贮存箱等各种排放水。料液先进入混床及过滤器，去除放射性裂变产物和腐蚀产物后进入暂存箱贮存。当排放水温度高于50℃时，则由混床前的进料三通阀自动切换。排放水通过过滤器直接进入暂存箱。7/19/202157/19/20216树脂床相关管线主工艺管线：净化旁路管线：隔离树脂床时使用排气管线：投入前充水放气正洗管线：正向冲洗树脂和冲排树脂反洗管线：反向冲洗和松动树脂N2管线：气体松动树脂冲排管线：冲排树脂过滤器相关管线可做相似总结7/19/20217安注、余排、化容系统的安全阀

3、疏水及其他疏水直接排往暂存箱。如需去除其中的放射性裂变产物和腐蚀产物，则由进料泵(V03-132)送至混床然后再回到暂存箱。7/19/20218硼回循环泵作用硼回循环泵出口至上充泵入口管线的作用:电站从冷停堆启动，主系统多余的冷却剂排入硼回暂存箱，如果接着又一次冷停堆，此时暂存箱的水质又符合要求，就可由硼回循环泵将此暂存箱中水直接驳运至上充泵入口。注意事项7/19/20219净化单元该单元设备有过滤器、离子交换器和脱气器。分别用来去除堆排水的不溶性颗粒杂质，可溶性离子杂质以及溶解气体。本流程不设前置过滤器，树脂床兼起过滤作用。注：此单元在系统上并非独立单元。

4、7/19/202110除气是净化的一个重要的环节。在冷却剂放射性组份中，裂变气体占90%以上，为了使净化的比放显著降低，就必须相当彻底地去除这些气体。另一方面，水中的不凝结气体对其后的蒸发序列冷凝器的运行也有影响，会显著降低冷凝器的传热系数。7/19/202111硼水分离单元蒸发序列料液不凝性气体冷凝液浓硼酸加热蒸汽凝结水蒸发序列功能示意图7/19/202112硼水分离单元硼水分离单元是通过蒸发装置来实现的，其由蒸发器、雾沫去除器、冷凝器和冷却器组成。蒸发后的两种产物，即二次蒸发冷凝液和浓硼酸溶液，一般都被重新补入回路。补水中硼的含量控制较为严格，所以蒸汽冷

5、凝液须经过除硼床，以进一步去除二次蒸汽冷凝液中残余的硼，方可补入反应堆冷却剂中。7/19/202113暂存箱料液初期用氮气复盖，运行后用废气系统经衰变的高放无氧废气复盖。当暂存箱积累了足够的料液时（200m3），由进料泵把料液输送到蒸发序列的预热器，利用蒸发器的加热蒸汽凝结水加热料液到100℃左右，并以2t/h的流量送入脱气塔脱气。硼水分离单元7/19/202114料液中的裂变气体Kr、Xe以及N2、H2由脱气塔上部排出，而料液蒸汽被冷凝，流回脱气塔的水箱，再经蒸汽加热到104℃左右。脱气是去除放射性组份的重要的一环，除气率必须达99%以上。7/19/20

6、2115脱去气体的料液进入外循环列管式蒸发器，使料液蒸发。加热蒸汽的压力为0.2Mpa，蒸汽流量控制为2.2t/h。蒸发器内液面控制在循环管中心线－350cm以上，蒸发室内的压力约0.02Mpa。二次蒸汽从蒸发器顶部进入旋风分离器，甩去夹带的液体，使其回流入蒸发器加热室。7/19/202116蒸汽则进入冷凝器。冷凝液由泵唧送到凝水冷却器，使冷却器出口冷凝液的温度约48℃，取样分析冷却器出口的冷凝液，若硼的含量不大于10ppm，冷凝液经除硼床直接送检测槽，若硼的含量大于10ppm，冷凝液经除硼床再处理，直到符合再生补水水质标准，即由检测槽泵输送到补水箱作为补水

7、待用。冷凝液7/19/202117蒸发浓缩直到蒸发器釜底浓缩硼酸液含量为4±0.5%时，停止进料。浓缩液由蒸发器底部管道靠重力排放到浓硼酸卸放箱，浓硼酸泵不停地打循环，浓硼酸卸放箱夹套通设冷水，冷却浓硼酸，使温度降低到50℃左右。如果取样分析表明符合再生硼酸水质标准，则经过滤器送到化容系统硼酸贮存箱。浓硼酸7/19/202118再生浓硼酸水质标准参数名称单位数值H3BO3%4±0.5PH取决于H3BO3浓度CL-ppm≤0.1放射性浓度Bq/13.7×1077/19/202119不凝性气体由蒸发器进入冷凝器，后进排汽冷凝器，汇合后一同排往缓冲罐。详见流程图7

8、/19/202120注意事项脱气—蒸发序列的生产能力