汽轮机运行中常见故障和现场处理研究

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1、汽轮机运行中常见故障和现场处理研究摘要：汽轮机一旦出现故障，就会对企业的经济效益产生巨大的影响。因此，要对汽轮机常见的故障进行总结，原因分析，制定出具体可行的现场处理方案，以保证企业的正常运转，提高企业的效益。关键词：汽轮机故障分析现场处理中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：1672-3791(2013)02(b)-0103-01汽轮机是电厂企业正确处理运行的核心机械，一旦出现故障，特别是对故障的误诊更是会延误时间，就会对企业的经济效益产生巨大的影响。因此，在做好汽轮机日常维护的同时，更要对汽轮机常见的故障进行总结，原因分析，制定出具体可行的解决方案，以保证企业的正常运

2、转，提高企业的效益。1凝汽器真空下降凝汽器是凝汽式汽轮机组的重要组成部分，直接影响到整个机组的安全性、可靠性和经济型，特别是其真空度，每下降1%时，就会导致热耗上升0.6%〜1%,煤耗上升约1%〜2%o1.1轴封系统失常的现象及处理常见现象：(1)凝汽器真空下降，排汽温度升高。(2)轴封供汽压力下降，或供汽温度过低。(3)轴封处可听到吸气声。原因分析及处理措施：(1)轴封供汽调节阀失灵，及时切换为手动调整或用旁路门进行调节。(2)轴封供汽温度低或带水时，立即开启轴封供汽管道疏水门进行疏水，投入主蒸汽或冷再热蒸汽使轴封供汽温度正常。(3)若轴封加热器水封筒失水，立即开启水封筒注水门

3、，调整水封筒正常。(4)轴封风机工作失常，及时启动备用轴封风机运行，查明原因,按转动机械故障处理。1.2循环水系统故障常见现象：(1)凝汽器真空缓慢或急剧下降，排汽温度升高。(2)凝汽器循环水入口压力下降或到零，循环水出水温度升高。(3)冷油器出油温度升高，发电机空冷器进风温度有所上升。原因分析及处理措施：(1)循环水泵故障、循环水系统阀门故障或误关，如有备用循环水泵，应启动备用泵增加循环水量。(2)凝汽器铜管脏污，应投入凝汽器胶球清洗或停运一台凝汽器进行清洗。(3)若循环水中断造成停机后，应注意关闭凝汽器循环水进出水门，待排汽缸温度下降至50°C以下时，方能重新向凝汽器通水。1

4、.3抽气系统工作失常常见现象：(1)凝汽器真空下降，排汽温度升高。(2)水环式真空泵入口压力升高，电流摆动或到零。原因分析及处理措施：（1）真空泵故障跳闸或工作失常时，应启动备用真空泵运行，并查明原因。（2）汽水分离器水位异常或水温过高，应使水位恢复正常或换水降低水温。（3）抽气系统阀门误开、误关应立即恢复。1.4真空系统不严密常见现象：（1）真空缓慢或急剧下降，或出现真空波动现象。（2）漏气严重处有吸气声。原因分析及处理措施：（1）真空系统泄漏，在未查明原因时应启动备用真空泵运行，根据凝汽器真空接带负荷。（2）真空系统与大气相通的阀门误开应立即关闭。（3）如大气释放门、人孔门、

5、凝汽器喉部漏空气，应及时汇报运行部，根据真空接带负荷，并联系检修消除缺陷。（4）水封阀封水量少时应开大密封水门。（5）水封筒失水应及时向水封筒注水恢复正常工作。（6）若抽汽管道或疏水管道泄漏，可适当增加负荷减少漏入的空气量，并及时通知班长、值长联系检修处理。2汽轮机叶片损坏或断落常见现象：（1）通流部分发出不同程度的异音，或有清晰的金属磨擦声。（2）机组振动突然增加。（3）监视段压力有所上升。（4）末级叶片断落掉入凝汽器，打破铜管，凝汽器水位升高，凝结水硬度、流量增大。原因分析：（1）蒸汽品质不良，叶片结垢或腐蚀。（2）蒸汽参数经常过高或过低。（3）机组过负荷。（4）机组长期高、

6、低周波运行。（5）某些重大事故引起，如：水冲击、强烈振动、动静部分磨擦等。处理措施：（1）确证为叶片断落时，应立即破坏真空停机。（2）当凝汽器铜管被打破时，应解列该凝汽器，关闭循环水进、出水门。3轴向位移增大常见现象：（1）轴向位移增大，胀差也相应变化。（2）推力瓦温度升高。（3）机组振动有可能增大。原因分析：（1）汽轮机进汽参数低，机组过负荷。（2）汽轮机发生水冲击。（3）汽轮机通流部分严重结垢。（4）推力轴承断油或推力瓦磨损。处理措施：（1）发现轴向位移增大时，应检查推力瓦温度、机组负荷及其它运行参数的变化情况；测量轴承振动值,倾听机组内部声响；查明原因进行处理。（2）若汽轮

7、机进汽参数低，应联系锅炉恢复正常汽温、汽压；或适当降低机组负荷，使轴向位移降至正常值。（3）汽轮机通流部分严重结垢引起轴向位移增大，适当降低机组负荷，使轴向位移降至正常值。（4）轴向位移增大至（l.Onim,或推力瓦温度急剧升高达90£时，应立即破坏真空紧急停机。在汽轮机发生故障后，现场故障的处理非常重要，如果处理得当，可以避免许多重大的经济损失。因此，在日常工作中，对各种故障应不断的进行分析和总结，以制定出更加完善的现场处理方案。参考文献[1]尹鲁，李明涛.浅谈汽轮机的常见故障