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《预应力淬硬磨削加工中预应力对表面粗糙度影响机理分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、万方数据分类号UDC密级学位论文预应力淬硬磨削加工中预应力对表面粗糙度影响机理分析作者姓名:指导教师:申请学位级别:学科专业名称:论文提交日期:学位授予日期:评阅人:宋建伟修世超教授东北大学机械工程与自动化学院硕士学科类别:专业学位机械工程2014年6月论文答辩日期:2014年6月2014年7月答辩委员会主席:喜乖于罩≯竞研东北大学2014年6月万方数据AThesisinMechaIlicalEngineeringStudyontheinnuencemechanismofpre—stressingonsurfIaceroughnessinPre.stressedharden
2、inggrindingprocessBySongJianweiSuper、risor:ProfessorXiuShicha0NortheasternUniversi坶June2014万方数据独创性声明本人声明,所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。论文中取得的研究成果除加以标注和致谢的地方外,不包含其他人己经发表或撰写过的研究成果,也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢意。学位论文作者签名:章鲇1日期:沙,妒,护多,彩学位论文版权使用授权书本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学
3、位论文的规定:即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借阅。本人同意东北大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。作者和导师同意网上交流的时间为作者获得学位后:半年口一年口一年半口两年田/学位论文作者签名:.墨建彩导师签名:签字日期:秒f垆,。D/.历签字日期:伊fp.‘?谚万方数据一II—万方数据东北大学硕士学位论文摘要预应力淬硬磨削加工中预应力对表面粗糙度影响机理分析摘要预应力淬硬磨削是将预应力加工和磨削淬硬结合形成的一种新型复合磨削加工工艺。而磨削加工的目的是为了得到良好的表面质量,降低零件表面粗糙度,因此研究
4、预应力淬硬磨削下零件表面粗糙度变化机理有十分重要的意义。和磨削淬硬工艺相比,预应力淬硬磨削下磨削加工参数对表面粗糙度的影响机制基本上是一致的。因此要分析预应力淬硬磨削下表面粗糙度变化的机理,实质就是要分析预应力对表面粗糙度的影响。本文研究了预应力淬硬磨削的磨削机理,对磨削过程中接触弧长,未变形切屑厚度和磨削力进行分析和计算,着重研究了预应力条件下表面粗糙度形成的机理,以及不同磨削参量与粗糙度之间的关系。重点分析了预应力对表面粗糙度变化的影响机制,主要针对预应力施加后产生的表面残余应力对表面粗糙度的影响这一情况进行讨论,同时研究了预应力引起的表面回弹变形对表面粗糙度的影响。在
5、残余应力对粗糙度的影响机制中主要分析了残余应力对位错密度、晶粒体积和表面微观裂纹的作用,得出残余压应力能使表层位错密度增大,晶粒体积减小,对表面微观裂纹的产生起抑制作用。在预应力引起的表面回弹变形中,得出预应力的施加应该在一个合理范围内,随着预应力的施加,表面粗糙度降低,但是预应力过大会形成褶皱,反而增大表面粗糙度。以理论研究为基础,用DefonTl.3D软件对预应力淬硬磨削加工过程进行仿真。获得了磨削力和预应力的关系,表层残余应力和等效应变的分布。研究结果表明,仿真的结果与理论分析一致,预应力并不会改变磨削力,而残余压应力和表面等效应应变都增大说明表面位错密度升高。之后对
6、不同预应力值下表面划擦形成的沟槽深度进行分析,得出施加的预应力值不宜过大,在一定范围内,随着预应力的施加,沟槽深度逐渐下降,预应力能有效降低表面粗糙度。最后对45号钢试件进行预应力淬硬磨削表面粗糙度实验探究,研究得出在预应力施加的合理范围内随着预应力的增加,零件表面粗糙度下降。随着预应力的施加,表面显微裂纹逐渐减少。进一步确定了仿真的准确性。关键词:预应力淬硬磨削;预应力;粗糙度;残余应力;位错密度.III.万方数据.IV.万方数据东北大学硕士论文AbstractStudVonmeinfluencemechanismof。pre—stressmgon。surf.acerou
7、g_hnessinPre.stressedhardening铲indingprocessAbstractPre.stressedhardeninggrindiI冯isanewcompositeprocessingtechn0109ywllichcombinesmePre.stressedmachining、杭ththeGrindinghardened.nlepurposeof鲥ndingistogetagoodsu渤cequal时aIldreducethe舳ceroughnessofthecomponems·The
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