环氧树脂地坪涂料制作

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1、建筑装饰材料科课程设计书姓名;沈硕学号:1140283136班级;建材11-1建筑工程技术学院12序一.水性环氧树脂的概论1．应用及优缺点2.施工要点3.施工.使用要求二．试验理论1．试验原料及配方2．水性环氧地坪涂料的制备3．结果与讨论三．水性环氧的基本配方及制备工艺1。材料组成及配比2．制作方法3水性环氧地坪涂料的施工工艺四。总结五.参考文献12一.概要1．应用及优缺点水性环氧树脂地坪漆是使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆。环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。

2、因此环氧树脂地坪漆广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。目前已被国内众多的厂家所接受和使用.　　高品质水性环氧涂料在国内仍有较大发展空间。国内普通环氧树脂供大于求、竞争激烈,主要是部分产能较小的作坊式企业。高品质环氧树脂的适用性、稳定性较好,国内供不应求,大量依赖进口,2010年我国约进口环氧树脂30.96万吨。高品质环氧树脂在国内仍有较大的发展空间,根据中国环氧树脂协会的预测,全球环氧树脂总体供求基本平衡,国内未来3年的环

3、氧树脂需求量年复合增长率可达8%-10%。水性环氧涂料存在的问题　　1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。　　2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。　　3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。2.施工要点环境;施工环境湿度小于85％，温度在10～40℃之间，理想温度在15～35

4、℃之间，并保持良好的通风。1）基面;基面保持干燥，打磨清除浮沉、油污等杂质，基面达到一定的平整度和粗糙度。2）渗透加强底涂;水性环氧树脂H215-A：水性环氧固化剂H215-B＝1：1.4混合均匀，添加80～120％的水混匀即可使用，可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装于基面；混合好的底涂材料需在1小时内使用完，涂装后3～４小时可进行下一道涂装；如果基面强度较差，需涂装2次底涂。3）0.5mm以上一次成型中涂；水性环氧树脂H215-A：水性环氧固化剂H215-B＝1：1.4混合均匀，添加80～120％的水混匀，加入水泥砂子（４２５＃水泥：４０～７０目

5、石英砂：１００～１５０目石英砂＝１：１：１）拌和均匀（在保证施工性的前提下水泥砂浆拌和尽可能干）即可刮涂；混合好的中涂材料需在1小时内使用完，涂装后６～８小时可进行下一道涂装。124）批补腻子；水性环氧树脂H215-A：水性环氧固化剂H215-B＝1：1.4混合均匀，添加80～120％的水混匀，加入粉料（石英粉或滑石粉等）拌和均匀（在保证施工性的前提下腻子拌和尽可能干）即可刮涂；混合好的腻子材料需在1小时内使用完，涂装后４～６小时可进行下一道涂装；涂装１２小时后可对腻子打磨处理。5）亚光装饰面涂；水性环氧树脂H215-A：水性环氧固化剂H215-ＭB

6、＝１：４混合均匀，添加５～２０％的水混匀调节粘度即可使用，可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装；混合好的面涂材料需在1小时内使用完，涂装后６～８小时可进行下一道涂装；一般涂装２次面涂。6）高光装饰面涂；水性环氧树脂H218-A：水性环氧固化剂H218-ＭB＝１：5混合均匀，添加５～２０％的水混匀调节粘度即可使用，可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装；混合好的面涂材料需在1小时内使用完，涂装后６～８小时可进行下一道涂装；一般涂装２次面涂7）罩面清漆；水性环氧树脂H218-A：水性环氧固化剂H218-B＝1：1.8混合均匀，添加50～80％的水混匀即可使

7、用，可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装；混合好的底涂材料需在1小时内使用完。8）养护；自然养护25℃２４小时实干，完全固化需７天。3.施工.使用要求湿度低于85％，最佳温度15～35℃，并保持良好的通风素地要求平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水；涂料两组分调配时必须准确称量，按比例混合，搅拌后的材料需在适用期内使用完涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存；施工后保养7－10天方可使用。二.试验理论1.试验原料及配方12    本试验所用的原料及面涂配方见表1。1.试验用原料及面涂配方表2．水性环氧

8、地坪涂料的制备    ⑴甲组分的制备:将水、部分水性环氧固化剂、消泡剂、润湿分散剂加入到罐中，待体系搅拌均匀