风险点划分原则

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1、风险点划分原则一、物的不安全状态1、装置、设备、工具、厂房等（1）设计不良——强度不够;——稳定性不好;——密封不良;——应力集中;——外型缺陷、外露运动件;——缺乏必要的连接装置;——构成的材料不合适;——其他。（2）防护不良——没有安全防护装置或不完善;——没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分;——缺乏个体防护装置或个体防护装置不良;——没有指定使用或禁止使用某用品、用具;——其他。（3）维修不良——废旧、疲劳、过期而不更新;——出故障未处理;——平时维护不善;——其他。2、物料（1）物理性——高温物(固体、气体、液体);——低温物(固体、气体、液体);——

2、粉尘与气溶胶;——运动物。（2）化学性——易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);——自燃性物质;——有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);——腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);——其他化学性危险因素。（3）生物性——致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);——传染病媒介物;——致害动物;——致害植物;——其他生物性危险源因素。3、有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)4、有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性

3、)5、有害电磁辐射的产生——电离辐射(X射线、γ离子、β离子、高能电子束等);——非电离辐射(超高压电场、此外线等)。二、人的不安全行为1、不按规定的方法——没有用规定的方法使用机械、装置等;——使用有毛病的机械、工具、用具等;——选择机械、装置、工具、用具等有误;——离开运转着的机械、装置等;——机械运转超速;——送料或加料过快;——机动车超速;——机动车违章驾驶;——其他。2、不采取安全措施——不防止意外风险;——不防止机械装置突然开动;——没有信号就开车;——没有信号就移动或放开物体;——其他。3、对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节——对运转

4、中的机械装置等;——对带电设备;——对加压容器;——对加热物;——对装有危险物;——其他。4、使安全防护装置失效——拆掉、移走安全装置;——使安全装置不起作用;——安全装置调整错误;——去掉其他防护物。5、制造危险状态——货物过载;——组装中混有危险物;——把规定的东西换成不安全物;——临时使用不安全设施;——其他。6、使用保护用具的缺陷——不使用保护用具;——不穿安全服装;——保护用具、服装的选择、使用方法有误。7、不安全放置——使机械装置在不安全状态下放置;——车辆、物料运输设备的不安全放置;——物料、工具、垃圾等的不安全放置;——其他。8、接近危险场所

5、——接近或接触运转中的机械、装置;——接触吊货、接近货物下面;——进入危险有害场所;——上或接触易倒塌的物体;——攀、坐不安全场所;——其他。9、某些不安全行为——用手代替工具;——没有确定安全就进行下一个动作;——从中间、底下抽取货物;——扔代替用手递;——飞降、飞乘;——不必要的奔跑;——作弄人、恶作剧;——其他。10、误动作——货物拿得过多;——拿物体的方法有误;——推、拉物体的方法不对;——其他。11、其他不安全行动三、作业环境的缺陷1、作业场所——没有确保通路;——工作场所间隔不足;——机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷;——物体放置的位置不当;

6、——物体堆积方式不当;——对意外的摆动防范不够;——信号缺陷(没有或不当);——标志缺陷(没有或不当)。2、环境因素——采光不良或有害光照;——通风不良或缺氧;——温度过高或过低;——压力过高或过低;——湿度不当;——给排水不良;——外部噪声;——自然危险源(风、雨、雷、电、野兽、地形等)。四、安全健康管理的缺陷1、安全生产保障（1）安全生产条件不具备;（2）没有安全管理机构或人员;（3）安全生产投入不足;（4）违反法规、标准。2、危险评价与控制（1）未充分识别生产活动中的隐患(包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患);（2）未正确评价生产活动中

7、的危险(包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险);（3）对重要危险的控制措施不当。3、作用与职责（1）职责划分不清;（2）职责分配相矛盾;（3）授权不清或不妥;（4）报告关系不明确或不正确。4、培训与指导（1）没有提供必要的培训(包括针对变化的培训);（2）培训计划设计有缺陷;（3）培训目的或目标不明确;（4）培训方法有缺陷(包括培训设备);（5）知识更新和再培训不够;（6）缺乏技术指导。5、人员管理与工作安排（1）人员选择不当——无相应资质,技术水平不够;——生理、体力有问题;——心理、精神有问题。（2）安全行为受责备,不安全行为被奖励;（3）

8、没有提供适当的劳动防护用品或设施;（4）工作安排不合