作业规程补充措施

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1、第一节　一般规定一、工作面回采之前，由铁麒煤矿生产矿长和安全矿长负责组织人员，由安全矿长贯彻学习，经煤炭局审批的该回采工作面作业规程。三、交接班制度：1、对工作面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上、下两个班的班组长、安全员必须在现场交接清楚，并向值班井长汇报。2、工作面各工作点的采、支工也必须在现场将本工作点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。3、机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。四、敲帮问顶制度：1、进入工作面所有人员都必须执行“敲帮问顶”制度，每次打眼前、放炮前、出货前、支护前后、

2、翻打前都要进行“敲帮问顶”，作业人员随时都要进行“敲帮问顶"。2、发现顶板离层、二层皮、抽条石、顶板来压等不安全时，要在班长组织下进行处理，确保安全后方可作业。3、班长是“敲帮问顶”的第一责任者。第二节　顶板管理一、工作面顶板支护安全技术措施1、工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处20米范围内其高度不得低于1.8米。2、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，坚硬底板要有柱窝。3、支柱应有5—6º的迎山角，架设支柱必须由两人联合操作，不得一个人单独操作。二、防

3、止片帮、冒顶安全技术措施1、所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。2、放炮后及时敲帮问顶和扶起歪倒的支柱。3、顶板破碎压力大或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或采取一梁两柱形式支护。片帮较多地段，使用坑木及时备帮，防止大面积垮落。4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于0.5米。5、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，出现片帮、冒顶时，立

4、即派人采取措施处理。巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须及时维修。当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风流，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木架设木垛，防止煤炭或矸石冒落。　三、工作面开采技术要求：1、工作面支护必须齐全，严禁有缺柱，倒柱，失效柱现象，若有必须重打或更换。2、工作面必须上齐三防(即防倒柱、防滑、防串矸)措施；3、工作面必须保证：三直一净两畅通，正规柱必须上好防倒绳。4、不准空顶作业，攉货前，必须打上临时支护，顶板完好时间距为1.5米，否则不准出货。顶板破碎时间距为0.75米，并带大帽否则

5、不准出货。5、不准留有浮煤及落底现象，顶子必须打在坚硬的底板上。工作面的伪底必须处理掉，顶子严禁打在伪底上，要凿成麻面，工作面局部遇煤层变高时，可将工作面支柱换成长柱，严禁带双帽；6、工作面不准留有伞檐、罩头，若有必须使用1.2m的长钎处理掉，不处理严禁生产。7、出货时煤壁要刷齐，底板煤要刨净。8、软帮货必须及时掏，掏时必须使用1.5m以上的长把耙子掏，掏货人员身体不准探入软帮切顶线以外，严禁在无支护区内作业。工作面浮煤交班时必须清净。9、所碰倒的支柱必须及时扶起打牢，严禁空顶作业。10、出货前及出货过程中要经常敲帮问顶，处理好罩头、活顶

6、、打好临时支护，严禁空顶，无危险时再作业，攉货前，必须先打上临时支护，间距1.5m，否则，不准进入攉货，临时支护由跟班队长亲自负责。11、出货时临时支护1.5米一棵，顶板不好时0.75米一棵带好顶帽，出货工和放炮工的安全距离必须大于45米。12、大石头必须拣出，大块煤要砸碎，浮煤必须清干静，遇有瞎炮时，按措施规定处理。13、出货过程中，发现有冒顶预兆时，立即撤出工作面，并向班队及带班井长汇报。14、反打时应先反后打，由内向外，由下向上，反打工必须站在支护区。五、工作面初采安全措施：1、开工前，工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本措施

7、设计要求设好；2、上巷超前支护情况详见工作面布置图。3、开切上山，宽度3.0米，高度1.4米，开右帮每刀进尺1.2米，由下向上至上巷，直至调整至倾斜角度；4、工作面按空顶距打好支护；5、备齐上、下巷备用支柱，数量是工作面支柱总数10%以上，即上巷30颗，下巷30棵。6、开采前，开切眼内以回采方向硬帮为准，留出炮道0.6米，然后自上而下，将支柱按排距1.2米、柱距0.8米正规打成“两排四柱”，然后翻掉原来支柱，第一刀，进度1.2m，放完炮后，打上临时支护，再出货，出完货后，按排、柱距打第三排柱，进第二刀后形成“三排五柱”，至此形成设计正规工

8、作面。六、初次放顶措施：初次放顶步距确定初次放顶步距计算公式：L初=H×C×2F/P式中：L初—直接顶初次垮落步距mH—直接顶冒落高度mC—直接顶分层影响系数，取C=1F—岩层抗拉强度，粉砂岩