浅谈设备维修管理

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1、浅谈设备维修管理于燕胜利油田胜利泵业有限责任公司摘要：设备从“生”到“死”需对其进行全面、科学地管理，才能显现“光辉”的“一生”。设备规划管理阶段关系到设备的“先天性”是否有缺陷的问题；设备使用管理阶段关系设备的“后天性”是否有“劲”的问题。木文阐述了设备全过程管理的内容及设备维修特点及应用范围。关键词：维修管理；维修方式；最佳计划；管理要点一、刖吕设备管理是为了提高企业的牛产能力和生产效率，对设备一生，即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术活动。在设备管理中，产生设备之前的阶

2、段称为设备规划管理；产生设备之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、改造、改装•直至报废的阶段称之为设备使用管理。设备维修管理是设备全过程管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。木文仅对设备维修管理作一些必要的论述。二、设备维修的产牛及发展过程1设备维修的产牛设备要运行才显现出“功能”。设备在运行过程中客观存在“磨损”。“磨损”又分为“无形磨损”和“有形磨损”两类。“无形磨损”是技术“磨损”，不可修复。“有形磨损”是“摩擦”所致，导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备“功能”下降，可通过维修手段恢复其“功能”。因此，设备维

3、修管理应运而生。2设备维修的发展过程设备维修方式的发展过程是：事后（被动）维修→预防（主动）维修→状态维修。这仅表明三种维修方式的种发展过程，而不是设备维修方式发展的三个阶段，后者不能完全替代前者，各有其用武之地。三、设备维修方式的特点及应用范围1、事后（被动）维修是一种传统的、古老的维修方式，是在设备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用爭后维修方式。2、预防（主动）维修是为

4、了防止设备性能劣化或降低设备故障概率，按事先规定的计划所进行的维修活动。预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。在生产中起垂要作用的或故障风险人于维修风险的设备，应采用预防维修方式。设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备操作人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。3、状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动。是“有的放矢”的、“定量”的维修活动。其实质是预防（主动）维修的升级。

5、克服了以设备运行吋间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。是提倡和发展的方向。4＞改善维修用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进。对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。5＞改造维修对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。意在提高设备的性能或增强设备的可靠性。应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。四、设备维修计划制定的方法1、最佳维修计划法在现有的设备和现有维修技术水平的情况下，选择出最经济的设备维修费用,即劣化停机损失和维修费用之和

6、接近最小费用点，称之为最佳计划。内容主要包括：最佳维修周期、最佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳维修人员数量等。建立最佳维修计划法的前提条件是建立预防维修体制。对设备的劣化做出定量分析，对维修费用做出正确的估算。2、减少劣化损失法要减少劣化损失，应作好以下工作：日常保养的正确实施、操作人员经过培训和考核、正确实施预防维修、采用“四新”，改善维修、将用户信息反馈到设备制造商，并采取对策减少维修工程量。3、降低维修费用法同一项维修工作，必定有一种最省维修费用的经济方法。寻求降低维修费用的途径是：实施有计划的维修作业、维修作业方

7、法的不断改进，标准化、维修人员的继续教育的培训、实施维修作业的外委包工、保持适当的维修用工具和器材的库存量、编制合理的维修费用预算和预算细则、建立科学的设备维修管理制度。4、维修效果测定法正确测定维修效果，找出改进的重点和方向，不断完善维修活动，使之达到最佳的维修计划。五、设备维修管理要点1、设备维修施工计划为使设备维修达到预期目标，必须制定设备维修作业施工计划。对人型关键设备中修及以上的维修，应编制施工组织设计。2、设备维修施工分类设备维修一律按计划进行，实施预防性维修，是最理想化的，是设备维修管理追求的目标。2.1从管理方

8、法上的分类计划施工、紧急施工、预定施工。2.2从设备维修目的上的分类突发施工、事后施工、预防施工、定期施工、改善施工、改造施工。3、设备维修工期估算3.1工时估算为编制进度计划必须进行必要的工时估算，其工时估算方法有：标准资料法。、实际资料法、经验法。3.2日程估算应用统筹理