线圈骨架教学ppt课件

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1、注塑模设计与制造设计/论文题目：线圈骨架班级：模具3083班姓名：张松43#电话：15249286483完成时间：2010-6-13QQ:313732904注塑模设计与制造一.任务书二.塑件工艺性分析三.确定成型设备选择与模塑工艺规程编制四.注射模的结构设计五.模具设计的有关计算六.注射机有关参数的校核七.模具零件设计及制造八.讨论注塑模设计与制造一任务书线圈骨架材料：ABS产量：100万件收缩率：Q=0.6%未注公差取MT7级精度1.塑件工艺性分析2.模塑方法选择3.模塑工艺参数确定4.模塑设备注塑模设计与制造二.塑件工艺性分析原材料分析(ABS)最小壁厚3mm，精

2、度等级在5级以下，表面无特殊要求，容易压制成型。塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点ABS非结晶型高聚物。100有一定的化学稳定性。较高强度、硬度，耐热性及耐化学稳定性，较高的冲击强度和表面硬度以及耐磨性。成型性较好，流动性较好，成型收缩率小，比热容地，吸水性大。注塑模设计与制造结论1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象；3．易产生应力集中，严格控制成

3、型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取20。．塑件的原材料分析注塑模设计与制造三确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件的体积和重量⑴计算塑件的体积：4.039e+3毫米^3⑵计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.1Kｇ·ｄｍ3重量：4.44g根据塑件形状及尺寸采用一模两件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力及浇注系统情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—125。注塑模设计与制造2.确定成型工艺参数⑴塑件模塑成型工艺参数的确定查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情

4、况作适当调整。ABS预热和干燥温度t/0C80~85成型时间注射时间20~90时间τ/h2~3保压时间0~5料筒温度t/0C后段150~170冷却时间20~120中段165~180总周期50~220前段180~200螺杆转速n/(r·min-1)280喷嘴温度t/0C170~180后处理方法红外线灯模具温度t/0C50~80温度t/0C70注射压力p/Ma60~100时间r/h2~4注塑模设计与制造四注射模的结构设计1.分型面的选择在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件。注塑模设计与制造2.型腔数目的确定及型腔的排列由于

5、该塑件采用的是一模两件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡以及侧抽芯的完成。3.浇注系统的设计⑴主流道设计根据手册查得xs-zy-150型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球面半径R0=8mm喷嘴孔直径：d0=φ3mm根据模具主流与喷嘴的关系：R=R0+(1～2)mmd=d0+0.5mm注塑模设计与制造⑵分流道与浇口的设计由于分流道与浇口接近，形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关，所以其尺寸设计为一样。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观

6、质量的保证。本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得流道半径R=0.5mm。注塑模设计与制造4.推件方式的选择根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型芯。推出机构可采用推板推出或推管推出。推板推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，推出时会在塑件上留下顶出痕迹，所以选择推板推出。注塑模设计与制造5.侧抽芯机构设计根据塑件结构，采用侧抽芯机构。注塑模设计与制造6限位机构设计斜滑块的开模距离靠螺钉定位，此距离等于螺钉下边伸出的距离。注塑模设计与制造塑件基本尺寸尺寸及公差转换平均收缩率计算

7、公式成型零件尺寸0.6﹪五.模具设计的有关计算1凹模型芯工作尺寸计算注塑模设计与制造塑件基本尺寸平均收缩率计算公式成型零件尺寸380.6%221982型腔工作尺寸计算注塑模设计与制造3.模具闭合高度的确定和校核⑴模具闭合高度的确定根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：定模座板H定=25mm，压板H压=16mm，型芯固定板H固=20mm，型腔板H型=25mm,凹模垫块H凹=67mm,垫板H垫=25mm，注塑模设计与制造4.模具开模行程校核经查资料型注射机XS-ZY-150的最大开模行程s=350mm,满足下式计算所需的出件要求：s>=H1+H