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时间:2019-03-01
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1、粉体喷搅水泥土搅拌桩处理粉土软弱地基技术【摘要】粉体喷搅水泥搅拌桩是一种有效的处理粉土软弱地基的方法,具有非常的可靠性、简单灵活的可操作性、质量的可测控性、优良的环保性。【关键词】粉体喷搅;搅拌桩;粉土软弱地基0概况梁宝寺能源公司地处鲁西南黄河冲积平原,作为建筑物(构筑物)浅基础持力层的第2、3层土为含水饱和的粉土,承载力较低,特别是“水下粉土结构性差、内聚力小,振动易液化,在水头作用下已发生流动,水稳定性差。”第四层土为淤泥质粘土,土质较纯,承载力较低,为高压缩性土,为软弱下卧层。根据表土层特点,决定采用采用针对性强、环保、工期短、经济的粉体喷搅水
2、泥土搅拌桩方案,取得了成功的经验。1粉体喷搅水泥土搅拌桩的实施1.1施工准备1.1.1施工机械准备①500单轴搅拌机3台,粉体发送器3台,空气压缩机3台。1.1.2施工人员准备项目管理3人,桩机操作人、搅拌操作10人。1.1.3现场准备水电设备进场安装调试,现场“三通一平”,满足放线施工要求,对地下管线采取相应措施。1.1.4技术准备熟悉工程操作规程,编写施工组织设计,报监理工程师审核批准施。熟悉图纸、勘察报告及有关资料,进行图纸会审,理解设计技术要求和各项指标,掌握设计及施工技术要求,明确施工的重点和难点。进行三级技术交底。测量放线,依据现场控制桩
3、位线,确定桩位位置,经过自检合格并报请监理复核后方可施工。采取"一次施放、二次校合、三次复查、四次验收”原则。一次施放是指一次将建筑物轴线、水准点及桩位施放完毕,施放完毕后第二次进行施放点位校合,校合结果满足要求后,经项目部质检人员进行第三次复查,复查无误报监理部门进行审批、验收。计量检测,配备足够的计量检测设备,以保证工程的质量。1.2水泥土搅拌桩施工1.2.1施工放线先做好场地清平工作,每10米间隔测量出标高,施工过程中根据测量的标高来确定桩顶标高,标高误差小于±5cmo根据甲方提供的基础位置控制点,按照桩位布置图,进行桩位放线,插入竹签作标记,
4、桩位偏差控制在±20mm之内。机组施工人员进行桩位施放,施工前由质检员进行复检,并报请总包单位和监理单位进行抽检,确保桩位无误后才可施工。1.2.2桩机对位保证桩机主动钻杆垂直度不超过1.0%o对位后钻头与桩位偏差不大于5厘米。然后再调正机身,调正机身采用线坠找正法,开动液压步履调整钻机的四个支腿,使得钻机主杆与线坠拉线保持平行。1.2.3钻进成桩根据地层条件选择合适的钻进速度,钻头底钻入到设计深度,暂停,然后开动灰泵泵灰,待水泥送到钻头底,然后反转钻机向上提升钻头,在提升过程中同时向钻头底部泵灰,并严格按照有关施工规范要求操作。泵灰操作人员应与钻机
5、操作人员密切配合,密切监视电脑所显示的过程喷灰量,确保喷灰均匀。每延米喷灰量为土层重度的15%,每延米喷灰量误差小于±2公斤。施工采用两喷四搅,桩的上部4米复搅一遍,并增加喷灰量50%,使得桩身上部应力集中部位达到更好的搅拌效果。1.2.4桩机移位待该桩施工完成后,钻头提至地表30厘米。开动液压步履装置移动钻机至下一桩位,钻头中心与桩位的位置偏差小于2cm。调整好机身后,重复开始下一个桩位施工。1.2.5主要控制要点a)施工场地应平整,不得有积水,在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨,桩位要准确。水泥要堆放在高处,且下面应离地面约1
6、5cm,使下面有良好的通风效果,堆放水泥的场地四周要排水畅通,保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放,不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理,保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善,确保水泥不受潮、不变质。b)粉喷桩机上要有明显的反光标记,标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施,使钻架上的标记刻度清晰、醒目。c)机械操作要熟练,喷粉要均匀,水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩,应采取措施,保证桩身下端每米的水泥剂量达标。d)根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点,
7、供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度,喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm,水泥喷入量的误差应小于1%。e)搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差不大于5s,提升前要有等待送粉达桩底的时间,防止出现提升却未喷粉的情况,具体时间可由工艺试桩确定。f)钻进提升时的管道压力不宜过大,以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量,当钻头提升至地面高程下25cm时,应停止喷灰只搅拌,同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉,复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次,粉
8、喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录,对出现的意外情况应在备注栏内注明。g)严格控制喷粉时的钻杆提升速度,确保
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