开题报告-剃前齿轮滚刀的设计与加工工艺

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1、毕业设计开题报告一.论文研究目的及意义：1.剃齿刀的作用剃齿刀是齿轮加工中的精加工刀具之一。它牛产率高，加工一个齿轮约1-2分钟；刀具寿命长，一把剃齿刀可以加工几万个齿轮；剃后的齿轮可达6-7级精度，比剃前提高1-2级；通过剃齿刀的齿形曲线修正，使齿轮副得到良好的接触区，减少噪音，提高齿轮副的啮合质量。2.剃齿的目的和意义(1)剃齿是机械制造行业中广泛应用的精加工渐开线齿轮齿形的重要方法。为保证剃齿刀的使用寿命和被剃齿轮在使用中的啮合平稳性，剃前齿轮齿形要做相应的改变.这种改变就是：保持一定的留剃余量，齿顶修缘，齿根

2、沉割，用标准滚刀是无法加工出这样的齿形的。因而，必须设计适合于加工这种特殊齿形的滚刀。依据齿渝形设计确定剃前滚刀的齿形是剃前滚刀设计的关键。(2)剃齿是一种适用于对未淬硬的渐开线圆柱齿轮做精加工的工艺方法•剃前滚刀的主要作用就是要加工出符合剃齿要求的剃前齿轮•剃前齿轮的工艺性能、加工精度、留剃余量和留剃形式是肓接影响剃齿加工精度、剃齿刀的耐用度和剃齿牛产率的主要因素。所以剃前滚刀其设计和制造量就成为一个重要问题.(3)剃齿加工广泛应用于汽车、拖拉机齿轮制造，但是，剃齿效率、剃前质量和剃齿刀的使用寿命，都与剃前刀具有很

3、大关系。剃前刀具能否为剃齿加工创造良好的条件，主要在于剃前刀具的设计。汽车、拖拉机齿轮属于大批、大量生产，齿形加工常采用滚一剃一街工艺，生产中使用的剃前滚刀一般设计成专用剃前滚刀。参考文献：[1]吴宗泽、罗圣国，机械设计课程设计手册[M].北京：高等教育出版社，2004.4[2]李益民.机械制造工艺设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，1994.7[3]孟少农.机械加工工艺手册第1卷[M]・北京：机械工业出版社，1991.9[4]黄如林.切削加工简明实用手册[M].北京：化学工业出版社，2004.7[5]四川省机

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6、前齿轮滚刀的工作原理。剃齿刀剃削齿轮的过程，相当于一对螺旋齿轮的无侧隙啮合传动。螺旋齿轮传动的特点是滑动大。由于有这滑动，剃齿刀的凸刃就产生了切削。（2）掌握剃前齿轮滚刀的齿形设计。2.1滚刀的齿高2.1滚刀的齿厚2.3触角高度H2.4心尺寸的计算2.5非造型切削刃齿形角匕2・6触角长度％2.7修缘切削刃的角度也2.8修缘起始点至刀具节线的距离hD（3）了解滚齿切削过程及其特点。3.1切削运动（主运动）即滚刀的旋转运动。3.2分齿运动即工件的旋转运动。3.3垂肓进给运动即滚刀沿工件轴线自上而下的运动，这是保证切出整个

7、齿宽所必须的运动。滚齿是按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件（或工件带动刀具）自由旋转对圆柱齿轮进行加工。（4）了解剃前齿轮滚刀结构参数的确定。通过查《刀具设计手册》P870,我们可以先选定一个模数加从而确定：外径全长厶、容屑槽数乙（5）了解剃前齿轮滚刀的公差与技术要求。5.1剃齿刀精度等级剃齿刀精度等级分为A、B两级。A级剃齿刀用于加工JB179-60的6级精度齿轮，B级剃齿刀用于加工JB179-60的7级精度齿轮。5.2剃齿刀表面光洁度5.3剃齿刀内孔直径的偏差(6)掌握剃前齿轮滚刀的设计步骤。6.1滚刀的基本尺寸的

8、确定：外径、孔径、全长、容屑槽数6.2法向齿形尺寸：齿顶高、齿根高、全齿高、法向齿距、法向齿厚6.3齿形设计：同上方问题25.4切削部分：铲削量、侧刃后角、容屑槽深度、槽底圆角半径、槽形角6.5分度圆直径、分度圆螺旋升角、容屑槽螺旋角、容屑槽导程。6.6轴向齿形尺寸：轴向齿距、轴向齿厚、齿顶圆角半径、齿根圆角半径。6.7轴向齿形角与轴台尺寸：直