2010年日本聚氨酯行业发展报告

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1、2010年日本聚氨酯行业发展报告日本聚氨酯胶粘剂生产及贸易简况环境对应型制品在开发。在涂料方面，正在进行低VOC的水性化、无溶剂化和粉体化。正在开发无甲苯、二甲苯、甲醛及无增塑剂的制品。最近引人注目的是在屋顶上绿化中，研究应用聚氨酯系涂料、胶粘剂、涂膜防水剂、弹性体、泡沫塑料等，使其成为聚氨酯的需求之一。在胶粘剂方面，呈现与涂料同样的动向，在各种胶粘剂领域中，水性PU树脂、反应性热熔胶等的需要在延伸，环氧系和丙烯酸系为主的压敏胶，存在着臭味和残余单体问题，从毒性看，聚氨酯系压敏胶在医疗和部分工业应用中的应用值得关注。图表日本聚氨酯原料需给动向TDIMDIPPG国内出口合计国内出口合计

2、国内出口合计2005702091209861911951336909658423027420564447112252756前年比%-551-3-11-6-6-5-520068609711459020068713784412178925963322026145927266188前年比%23-55326137-3520008188513483821672313946412033525979922224439879262123前年比%-51881-101-13-220077079112416219495313996912181726178621703835841252879前年比%-14-

3、8-10011-2-10-420087417215898323315513637216766830404022653741994268531前年比%52820-338164176200944834963051411399336411515620852014940030498179898前年比%-7-8-76129353增长率%1.16.34.40.414.76.42.0-2.21.2日本聚氨酯制品市场需求情况5年日本聚氨酯需要量徘徊于60万t。以汽车、卧具、家具为主的软质泡沫塑料保持低调态势。由于冷库生产向海外转移，国内生产量降低，加之住宅建筑呈低迷状态，硬质泡沫塑料的需要量也继续有

4、减少倾向。因此，近年聚氨酯工业决定向功能性非泡沫制品战略转移，使胶粘剂年均增长率达3.9%，密封剂达2.9%。胶粘剂主要用于干法复合薄膜工业。因复合薄膜的终端用户已由原来食品包装扩展到其他非食品类包装，故用量大增，与之配套的聚氨酯胶粘剂也随之增加。住宅建材法规已严格规定VOC逸出量，要求使用非甲醛类胶粘剂的呼声日益高涨，聚氨酯胶粘剂被公认为一类良好的替代品。图表日本聚氨酯市场需要动向用途20052006200720082009年均增长率，%软质泡沫塑料151.1149.8153.4146.7151.70.1车辆105.8104.8108.3103.8108.90.6 卧具8.48.7

5、9.19.69.93.6 家具内饰10.19.87.47.27.1-5.9 其他26.826.528.626.125.8-0.7硬质泡沫塑料120.5108.9109.9100.0103.4-2.8 船舶车辆4.34.03.95.74.71.9 机器用41.836.838.137.536.3-2.6 土木建筑42.239.038.728.436.6-2.7 其他32.229.129.228.425.8-4.0泡沫总计271.6258.7263.3246.7255.1-1.2弹性体15.315.817.014.915.60.4 热固性4.44.54.73.94.0-1.8 热塑性10.

6、510.911.910.611.21.3 微孔0.40.40.40.40.40.0CAS310.8318.7324.3321.7330.91.2 涂料124.3125.8127.7128.8127.70.5 胶粘剂50.951.550.350.160.73.9 土木、建筑、涂布65.967.970.367.165.6-0.1 密封剂25.827.328.828.129.62.9 皮革、微孔物19.320.520.921.320.51.2 弹性纤维24.625.726.326.326.81.8需要量总计597.7593.2604.6583.3601.60.1日本聚氨酯产业发展态势对于日

7、本化学公司来说，最黑暗的时期或许已经过去，但从长远来看，一旦来自中东和中国的新增石化产能全部投产，日本化学公司将面临激烈竞争。瞄准新兴领域加紧业务重组成为日本化学公司的取胜之道。日本化学公司的盈利状况与第一季度相比已有较大的改观。在石化领域，受出口中国市场产品量强劲增长的刺激，日本化工业裂解装置和下游衍生物装置的开工率已从今年年初的低位逐步攀升至90%以上，业务盈利能力也因此大大改善，尤其是聚氯乙烯（PVC）和精对苯二甲酸（PTA）业务。今年好于预期的业务